石排40L工业二氧化碳出租 能溶于水

东莞市常平灏达工业气体经营部

单元气体有氩气，二氧化碳，二元混合气有氩和氧，氩和二氧化碳，氩和氦，氩和氢混合气。三元混合气有氦，氩，二氧化碳混合气。应用中视焊材不同选择不同配比的焊接混合气。
1、什么叫CO2焊接？ 
        二氧化碳保护焊全称二氧化碳气体保护电弧焊。用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化气体保护焊—称为CO2焊。 
     2.什么叫MAG焊接？ 
        MAG(Metal Active Gas Arc Welding)焊是熔化活性气体保护电弧焊的英文简称。
它是在氩气中加入少量的氧化性气体（氧气，二氧化碳或其混合气体）混合而成的一种混合气体保护焊。用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化气体保护焊—称为MAG焊。
3.什么叫MIG焊接？ 
        MIG焊（熔化惰性气体保护焊）英文：melt inert-gas welding使用熔化电，以外加气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化气体保护电弧焊。
①.用高纯度氩气Ar≥ 做保护气体的熔化气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属；
②.用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。
   ③.用氦+氩惰性混合气做保护的熔化气体保护焊。 
     4.什么叫TIG（钨氩弧焊）焊接？ 
        TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding），又称为非熔化惰性气体保护电弧焊、钨惰性气体保护焊。保护气体可采用氩气、氦气或氩氦混合气体。
东莞浩达气体提示您在应用场合，可添加小量的氢。用氩气作为保护气体的称钨氩弧焊（用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电的惰性气体保护电弧焊），用氦气的称钨氦弧焊。
5.什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？ 
用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
什么叫碳弧气刨？ 
        使用碳棒作为电，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.5—0.7Mpa）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。 
     7.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高？ 
    ①CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍；
    ②坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属量减少1/2； 
    ③时间是焊条电弧焊的50%。 
        三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02--3.88倍
8.为什么CO2焊接接头比焊条电弧焊的焊接接头质量好？ 
       CO2焊缝热影响区小，焊接变形小；CO2焊缝含氢量低（≤1.6ML/100g），气孔及裂纹倾向小；CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊。 
     9.为什么CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低？ 
    ①坡口截面积减少36-54%, 节省填充金属量； 
    ②降低耗电量65.4%； 
    ③设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%； 
    ④减少人工费、工时费，降低成本10-16%； 
    ⑤节省工时、辅料消耗及矫正变形费用；综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。 
  10.什么叫低频脉冲？适用哪些焊接？ 
        脉冲频率在0.5—30Hz的脉冲电弧叫作低频脉冲焊接。主要用于不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊。

二氧化碳低温液体泵（富氧环境需防静电、禁止使用无线通讯设备、禁止铁器敲打、禁油、禁止对氧气阀门阀杆涂抹黄油）
        听:   低温液体泵的转动噪音可以反映出泵的运行状态的好坏，需使用听棒对低温液体泵的轴承部位进行侦听，是否有摩擦或者其他异响。
        摸:   感受其轴承温度，或者使用测温仪对其进行温度检测。检查轴承加热器是否正常工作（小心）。
        看:   检查其冷箱是否外壁结霜，珠光砂外漏，导淋是否结霜，现场附近是否有带油物质，如油手套、擦机布等。检查迷宫处是否有冷气外漏，密封气盘管的结霜情况。密封气供气压力以及密封气压差是否正常，泵电流是否在正常范围等。

二氧化碳保护气体
        氩气、氦气或其混合气。交流加高频TIG焊时，采用大于99.9％的纯氩气，直流正极性焊接宜用氦气。MIG焊时，板厚<25mm时宜用氩气；板厚25mm～50mm时氩气中宜添加10％～35％的氦气；板厚50mm-75mm时氩气中宜添加10％～35％或50％的氦气；当板厚>75mm时推荐采用添加50％～75％氦气的氩气。氩气应符合GB／T 4842《纯氩》的要求。

飞溅
        产生原因：
     1.电弧电压过高或过低
     2.焊丝与工件清理不良
     3.焊丝不均匀
     4.导电嘴磨损严重
     5.焊机动特性不合适
        防治措施：
        根据焊接电流仔细调节电压； 采用一元化调节;  焊前仔细清理焊丝及坡口处; 检查压丝轮和送死软管（修理或更换）; 更换新导电嘴; 对于整流式焊机应调节直流电感；对于逆变式焊机须调节控制回路的电子电抗器。
在焊接之前清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质;  提高送丝速度和电弧电压；减小焊接速度; 减小电弧摆动以减小焊接熔池;采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔池的前沿;坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（电流），使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为J型或U型。