【使用方法】1、反冲洗:利用陶瓷过滤机自带的化学反冲洗系统,通过计量泵输送
到反冲洗水管道中进行连续清洗60-90min,超声波协同。
2、槽洗:将矿槽清理干净,向矿槽内加入清水漫过滤板高度,再均匀投加清洗剂,在通入压缩空气和超声波协同的情况下,主轴减速运行清洗90-120min。
【注意事项】
1、使用本品应配备劳动防护用品,接触皮肤可用清水冲洗,误入眼睛应用大量流动的清水冲洗5分钟以上。
2、本品为酸性化学品,不得与碱性化学品混合,否则会导致失效。
槽洗(正洗)
用泵或人工将清洗剂原液均匀投加到矿槽中,可在矿槽两端、中间部位均匀投加,调节PH值3,用PH1-14广范试纸测试或酸度计,试纸应为浅红色,根据矿槽容积适当增减药剂,PH值控制在3左右为浓度,必须确保投加量。加完清洗剂后,开始记录槽洗时间,连续主轴正向转运90-120min。
在主轴、搅拌、超声波、压缩空气工作的情况下,连续运转90-120min后,停止搅拌器,将主轴转速调节到正常转速,再用滤液罐中滤液进行反冲洗15min后停机或启用反冲洗系统反冲洗15min后停机。
当反冲洗系统出现故障时,可调整为正洗工艺,步骤同*2条,清洗时间90-120min。
组合清洗是有效的清洗方法,任何清洗工艺都不得盲目减少清洗剂用量和随意缩短清洗时间,要通过实验数据和效果来确定。否则,将造成过滤板性能严重衰减和报废的后果,不仅是降低了产量,也会恢复过滤板性能的成本,增加清洗剂用量和缩短过滤板的寿命。
清洗过程中要认真观察矿槽液位及陶瓷分配器,并确保超声波正常工作和陶瓷分配器不漏水、渗液;在未开启压缩空气阶段,观察陶瓷过滤板表面应吸水、干燥,无流淌液滴,当开压缩空气后,陶瓷过滤板表面应潮湿、渗液、流淌液滴,反冲区气泡或泡沫密集、渗液均匀,过滤板颜色应逐渐恢复陶瓷板本色或出现内腔纹路。