天津水泥墙面起砂起灰处理剂 防潮抗渗 抗污染易清洁

起砂处理剂直接喷涂于混凝土面层，渗透入混凝土内部，激活水泥水化反应，在硅元素以及氟化物的作用下，混凝土中的自由状态石灰粒子会形成具有如花岗岩般坚硬的结晶物，从而得到一个无尘、致密的整体，有效提高混凝土表面的强度、密度和耐磨性。
混凝土起砂起砂处理：
1、环氧地坪漆：这种效果根据需要可以做到很漂亮，防尘级别也很好，适用于超市、制药厂等。
2、水泥硬化剂: 这种美观效果比环氧差，价位相对便宜一些，适用于地下车库、仓库等。
3、地特固混凝土起砂处理剂: 长久封闭混凝土地面，价位低廉，适用于工地楼面、墙面。

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混凝土起砂处理剂修复工艺：
1、基层处理
使用高压水或吸尘器除去结构表面浮灰。（施用前请搅拌均匀）
2、喷涂施工
待结构面完全表干后，喷洒混凝土起砂处理剂，以雾状喷洒效果佳，维持饱和湿润状态30-40分钟。（若吸收速度过快，应注意及时补充起砂处理剂，防止表面成膜，**材料的渗透性。）
3、施工细节
一般施工时间为两天，施工间隔为12小时；喷洒效果非常重要，需要保证地面吸收量充足。施工效果一般在施工完毕的24h后体现，1-3天明显见效，5-7天基本达到较佳。

混凝土起砂​原因：
1、水灰比过大。
2、水泥标号过低，或是水泥变质，如受潮结块。
3、砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。
4、砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。
5、施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。
6、压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。
7、未刮去表面多余泌水。
8、洒干拌1:2-1:2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。
9、混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比变大，强度降低。
10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高(如冬季过度烘烤)导致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。
11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。
12、低温下施工，早期表面受冻。

起砂处理剂的施工前准备物扫把、地面打磨机，两用吸尘器等。
一阶段：表面处理将表面的露在外面的砂子全部清理掉，之后利用打磨机，将地表面疏松部位进行打磨。另外凝土地面需要清除所有残留物，如有酸性的成分，必须进行地面中和。
二阶段：泼洒起砂处理剂，利用扫把将起砂处理剂均匀扫匀，利用其他喷洒器具喷洒也可以。在泼洒过程中较为重要的是，要铭记起砂处理剂是渗透型的。
四阶段：间隔24H后，如果地面疏松较厉害的部位需要*二次涂刷。

混凝土起砂配制方法：
1、如起砂轻微，本品加2倍清水稀释均匀搅拌后即可涂刷。
2、如起砂严重，用2倍清水将本品稀释后配制水泥搅拌均匀后即可涂刷。

混凝土地面起沙处理剂施工方法：
1、处理剂原液按1:5用水稀释，均匀喷洒于干燥地面，当表面无明水或变粘稠时喷少量清水保持湿润，持续约4小时后用机械(磨光机)磨洗地面，清除明水，自然干燥24H以上; 有条件用吸尘器把角磨后的粉尘吸净，降低材料的使用量，节省成本;
2、在干燥后的混凝土表面继续涂刷或者喷涂处理剂原液;
3、自然干燥后，用清水拭除表面层的白色粉末; 一周后用清水养护;
4、根据地面疏松程度和不同要求，可以采取不同的施工工艺和材料用量。

地面起砂，返砂的原因：起砂，返砂现象其实有很多原因，但综合起来，主要还是涉及到几个常见原因。水泥标号不够或者混凝土中水泥的含量少于标准值。没有能够均匀搅拌，用水过多。施工方式的不正确，没有对水泥地面有真正的认识。没有很好的进行水泥地面的充分保养就开始使用。水泥的质量问题，如产品**过使用期限等。

混凝土地面起砂处理剂材料特点：
1、无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果;
2、渗透固化: 有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体; 抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度;
3、增亮抗渗: 增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。

混凝土地面起沙处理剂主要功能：
1、 快速硬化、防尘，高度耐磨，减缓风化;
2、 提升与环氧树脂、聚氨酯地坪漆的结合力；
3、 用于新施工混凝土表面，可快速提升表面强度，并锁住水份、充分养护;
4、 维护简单: 仅需常规清洗即可。

混凝土地面起砂现象，通常表现为:
1、混凝土强度低，地面光洁度差，表层粗糙，颜色发白，反复清扫无法清理干净;
2、人员走动或车辆碾压后，表面不断有松散的水泥灰和细碎的骨料脱落;
3、随着交通量的增多，地面起灰、剥落，露出砂子和石子等骨料，甚至出现缺损;
4、混凝土水灰比的控制是造成混凝土起沙的重要原因；
综上所述混凝土地面起砂原因有:①材料原因; ②施工原因; ③设计原因; ④其它原因。
由于受到诸如设计问题、维修时材料的错误搭配、操作水平问题以及混凝土地面对非常环境的耐受能力等因素的影响，使得地面起砂的质量通病难以彻底治理好，从而成为建筑业普遍关注的难题。因此，预防和治理混凝土地面起砂，成为提高混凝土地面工程质量的关键环节。
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