承德橡胶自动配料系统

橡胶自动配料系统设计的目的给客户提供持续的核心竞争力和市场的竞争优势，在工业不断推进的智能制造的环境趋势下，橡胶自动配料系统的发展方向将满足自动化、集成化、信息化、绿色化几点。
橡胶自动配料系统优势：
1、整个系统有上位计算机+plc控制柜+称重控制仪表组成，现场各个单元设备由RS485链接。整套系统扩展性好、运行稳定可靠。
2、整套系统的监测管理功能强大、实时采集现场数据传回操控室，在操控室显示工况以及故障。并在相应的故障工位声光报警提示，连锁保护整套系统。
3、整套系统的控制可设置远程控制以及现场仪表控制，方便现场故障处理，以及生产计划的临时调整。
4、通过现场设备的调试，系统的可靠性高，操作简单，维护方便；配料速度精度高，提高生产效率为企业带来效益。

橡胶自动配料系统的配料模式分析：
1、静态配料模式
静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批间允许存在一定的时间间隔，可根据每批压制零件的配方及当日的生产要求，按照产线数量批次配料。
2、动态配料模式
动态配料适用于连续配料要求的现场，这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许配料中断。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤，每台皮带秤配有通讯功能，可以实现每个料仓之间的自动控制。

自动配料系统未来的发展方向：　
自动化体现在：能根据客户要求完成生产的自动化，对制造产品和制造环境具有高度的适应性，实现制造过程的优化。
集成化体现在：产品生产工艺技术、硬件、软件及应用设备的成套化。
信息化体现在：将传感技术、计算机应用技术、应用软件技术、人工智能的技术融入到设备中，实现性能提升和生产智能。
绿色化体现在：设备的设计、生产、制造、包装、运输、使用到报废的生命周期中，对环境的影响小，使企业的经济效益提升，可持续发展。

橡胶自动配料系统的个功能：
1、整套系统可设置多达500个配方，并在配料过程中实时记录储存每个工单配料的报表以及对物料消耗的统计。方便管理人员查询打印。
2、根据物料的种类设计多个料仓，在线检测每个料仓物料的状态，并已动态图显示在人机界面工控电脑上，及时添加物料以免耽误生产进度。
3、可根据需求设置操作人员管理权限，防止误操作。
4、良好的扩展性能，使配料系统与工厂的ERP系统进行链接，实现整厂自动化管理。
质量是公司的主要生命，必须自觉遵守质量的要原则：客户是公司的希望，全面满足客户的期望和要求。与各界朋友广泛合作，携手共进，共创美好未来。