天津水泥地面起沙密封固话剂 快速硬化 防止混凝土表面起砂疏松

地面起砂处理剂是一种无色透明、使用方便、安全环保、不燃、渗透力强的长久性水泥密封剂，强的渗透力，可与混凝土地面的水泥充分进行化学反应，使混凝土地面形成一种非常牢固的三维空间。这样即解决了原有的起砂，返砂问题，又提高混凝土地面的硬度、耐磨度。
混凝土路面固化起砂处理剂优势：
1、强度和耐磨度
能使新、旧混凝土组成成分固化成一坚硬实体，形成一个三维空间网络结构，从而增加混凝土的密度、强度以及硬度，并大的提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性。经本产品处理过的混凝土，比未经处理，完全熟化的混凝土在30天后经抗压实验测定，强度增加两倍以上，并且随时间增长持续增加强度。耐磨度15天测试可以提高一倍以上，并且也随时间增长持续加强。
2、养护混凝土
对新做的混凝土路面可抑制细微裂纹及温差裂缝的产生。当施工用于经过适当浇灌及刚完工之坚固的混凝土上，与混凝土成分发生化学反应生成的物质会保留住对水化过程中较为重要的水，而一致性的养护混凝土。
3、长久性不产生灰尘
该产品与混凝土中的硅酸盐发生化学反应，长久的消除由表面空隙释出的混凝土微粒，从而防止起尘。

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混凝土地面起砂现象，通常表现为:
1、混凝土强度低，地面光洁度差，表层粗糙，颜色发白，反复清扫无法清理干净;
2、人员走动或车辆碾压后，表面不断有松散的水泥灰和细碎的骨料脱落;
3、随着交通量的增多，地面起灰、剥落，露出砂子和石子等骨料，甚至出现缺损;
4、混凝土水灰比的控制是造成混凝土起沙的重要原因；
综上所述混凝土地面起砂原因有:①材料原因; ②施工原因; ③设计原因; ④其它原因。
由于受到诸如设计问题、维修时材料的错误搭配、操作水平问题以及混凝土地面对非常环境的耐受能力等因素的影响，使得地面起砂的质量通病难以彻底治理好，从而成为建筑业普遍关注的难题。因此，预防和治理混凝土地面起砂，成为提高混凝土地面工程质量的关键环节。

混凝土起砂配制方法：
1、如起砂轻微，本品加2倍清水稀释均匀搅拌后即可涂刷。
2、如起砂严重，用2倍清水将本品稀释后配制水泥搅拌均匀后即可涂刷。

混凝土地面起砂处理剂材料特点：
1、无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果;
2、渗透固化: 有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体; 抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度;
3、增亮抗渗: 增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。

混凝土地面起沙处理剂注意事项：
1、旧地面应先除去表面涂层(如蜡层、养护剂、树脂类涂料等)及油污。重度油污的地面，本产品不能遮蔽脏污表面。
2、施工温度: 2℃<地面温度<50℃ 。
3、塑料桶密封，0℃以上保存，存储期不限，若有浑浊现象，使用前摇匀即可。
4、运输时检查包装是否完整、密封，发生泄漏时用大量水冲洗。皮肤接触或溅入眼内，立即用清水冲洗或就医.

混凝土起砂处理剂修复工艺：
1、基层处理
使用高压水或吸尘器除去结构表面浮灰。（施用前请搅拌均匀）
2、喷涂施工
待结构面完全表干后，喷洒混凝土起砂处理剂，以雾状喷洒效果佳，维持饱和湿润状态30-40分钟。（若吸收速度过快，应注意及时补充起砂处理剂，防止表面成膜，**材料的渗透性。）
3、施工细节
一般施工时间为两天，施工间隔为12小时；喷洒效果非常重要，需要保证地面吸收量充足。施工效果一般在施工完毕的24h后体现，1-3天明显见效，5-7天基本达到较佳。

混凝土起砂起砂处理：
1、环氧地坪漆：这种效果根据需要可以做到很漂亮，防尘级别也很好，适用于超市、制药厂等。
2、水泥硬化剂: 这种美观效果比环氧差，价位相对便宜一些，适用于地下车库、仓库等。
3、地特固混凝土起砂处理剂: 长久封闭混凝土地面，价位低廉，适用于工地楼面、墙面。

起砂处理剂的施工前准备物扫把、地面打磨机，两用吸尘器等。
一阶段：表面处理将表面的露在外面的砂子全部清理掉，之后利用打磨机，将地表面疏松部位进行打磨。另外凝土地面需要清除所有残留物，如有酸性的成分，必须进行地面中和。
二阶段：泼洒起砂处理剂，利用扫把将起砂处理剂均匀扫匀，利用其他喷洒器具喷洒也可以。在泼洒过程中较为重要的是，要铭记起砂处理剂是渗透型的。
四阶段：间隔24H后，如果地面疏松较厉害的部位需要*二次涂刷。

混凝土起砂施工要点：
1、使用前先将地面清理干净，表面应无浮灰，无松散颗粒。
2、用少量清水润湿地面，地面无明水。
3、如起砂严重，表层剥离，地面应先辊涂一次本处理剂，等干燥后再用本处理剂加入水泥搅拌均匀后涂刷地面。
4、门口及过道处应加涂一次本处理剂。

混凝土起砂​原因：
1、水灰比过大。
2、水泥标号过低，或是水泥变质，如受潮结块。
3、砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。
4、砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。
5、施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。
6、压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。
7、未刮去表面多余泌水。
8、洒干拌1:2-1:2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。
9、混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比变大，强度降低。
10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高(如冬季过度烘烤)导致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。
11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。
12、低温下施工，早期表面受冻。
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