厦门橡胶小料自动配料系统定制

橡胶小料自动配料系统可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域。具有强大的报警提示功能，可以将废品率降到较低程度。
橡胶小料自动配料系统操作说明： 
1、人工利用手拖车将物料移动至提升机内；
2、然后提升机将物料提升至投料平台； 
3、再由人工将物料分别投入对应的投料仓内； 
4、操作员工在触摸屏内调出需要生产的配方； 
5、系统按照配方设置要求进行配料工作： 
6、人工将周转桶放到输送线投料口→周转桶定位至配料单元→喂料机给周转桶喂料→计量秤准确称重→输送单元将周转桶送到下一配料单元重复配料→周转桶自动输送到出口→人工收集放标识卡。

橡胶辅料小料自动配料系统设备、高精度、微量、辅料、主料、全自动配料系统设备、多组份微量配料秤、高精度配料秤、多组份配料秤的过程：
1、全自动配料系统，分为单种、多种物料配料设备（可多达50种物料）。
2、储料仓使用直线式储料，设料仓6~50个，料仓的出口处根据物料实际情况配置搅拌、振动等防架桥措施，料仓的出口处通过软连接至喂料机的喂料处，系统将根据料仓物料流动情况来决定防架桥设施的启动情况，保证物料供给的正常；
3、系统由上机—工业电脑、下位机—PLC可编程序控制器等部分组成。上位机进行生产线的动态监测和数据采集，各种曲线、参数、生产报表等任务的高层管理。下位机为控制系统核心部分，所有生产过程控制均由高可靠性的PLC完成；
4、加料部分根据物料给料量采用不同规格的螺旋给料机，通过软连接至批次配料仓；
5、秤量部分高精度称量传感器及称量模块、台秤天平，通过批次配料仓加料前后的重量来计算所加原料重量。

橡胶小料自动配料系统控制过程：
1、减少工人与化工原料的接触机会，大大减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康**。 
2、避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。 
3、小料自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。 
4、自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料少用量与精度要求。 
5、控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。 
6、性能可靠的控制器件与成熟的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。 
7、操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。

橡胶小料自动配料系统特点：
1、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，*人为操作。
2、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对药品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。
3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准，保证清洁彻底，避免交叉污染。
4、具有在线清洗功能，在线烘干功能和快装结构，清洁维护简单。
5、采用高精度称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。
6、采用完善的控制算法和高性能的执行机构，定位精度高、计量精度高、产量高。
7、采用PLC及触摸屏技术，性能可靠，操作简单，具有生产数据报表、归档，记录与追踪等功能。可与上位机行进通信，交换数据。
8、系统报警及自检功能，保证生产顺利进行。
公司以客户为中心、以质量为核心、长期坚持互惠互利”的经营方针”，热情的为您服务，以优惠的价格回报客户。