新乡辅料称重系统定制 售后服务好

整个配料系统*防爆电子秤称重仪表与主控制台，只需称重模块接线盒、信号称重控制仪表、接线柜、PLC、模拟量输入模块、通信模块、触摸屏，HZS(HLS) 系列控制双机同步控制自动灌装机，主要硬件由两台计算机、高性能的微电脑控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和国际低压电器组成，结合*的控制软件实现化工液体生产的自动化控制，自动灌装机计量精度高，制造成本低；
由进反应罐﹑计量罐防爆电子秤﹑搅拌机三部分组成，进反应罐在电机的驱动下向计量罐防爆电子秤送出物料，配液罐防爆电子秤支撑在称重称重模块上，由称重模块及称重仪表产生的代表重量的电信号经信号放大模块后再由PLC与计算机采集，当达到预定重量时，PLC 驱动电机开启计量罐防爆电子秤气动阀门，物料进入搅拌机，同时启动搅拌电机，搅拌到规定时间后开启出料口放料，一次配料过程完成。

生产称重配料系统是不需要防爆电子秤仪表的，称重灌装机防爆地磅称重值在检验的实际过程中，按照我们以往的经验，往往不是说去针对某个称重模块，某个信号称重仪表，或者别的零配件进行检定，而是针对整个称重灌装机进行检定。

操作简单、维护方便：
•自动、半自动、手动三种工作方式使生产流程的控制更为自如，真正体现出控制方便。
•傻瓜化参数设定，所有生产经验参数一键完成。
•生产流程、卸料顺序、搅拌时间计算方式可由用户根据生产需要和操作习惯进行自定义。
•拌缸卸料气动阀门在有效行程内可任意调整关闭、半开、全开的位置，由自动灌装机自动控制。并提供手动开气动阀门定位功能，操作简单、灵活、方便。
•在线实时检测设备生产状态，并进行安全连锁管制。若出现异常工况，可准确提示设备故障点提醒工作人员进行定位查看与检修，实现故障定位排除。

进行数据处理后以串行通信方式传给PLC的AD采集模块，PLC 将接收的数据送入称重控制器的触摸屏或上位机程序界面里显示，供操作员；当需进行混合配料时，由用户按自动键，PLC 启动加料阀气动阀门，将所需物料（本润滑油自动灌装机中含三种物料）按一定配比依次加入搅拌罐中，同时PLC监测液位计送来的脉冲信号判定物料所处配料釜中位置，从而控制加料阀气动阀门的通断；加料完成后，根据预置的混和延迟时间，PLC 启动搅拌电机，保证物料在搅拌釜中充分搅拌，完成混料操作;然后进入放料和压料阶段，由PLC 控制出料阀气动阀门动作，将物料从搅拌罐中输出，压入储料罐中，完成一个周期的自动配料控制工艺流程。
以科技为动力，以质量求质量是企业的生命，质量是企业的效益，质量是企业发展的动力，以质量求生存。