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捏炼机上辅机系统适配于大容量密炼机，采用螺旋供料方式进行计量，以负压逆向输送方式自动向料仓补料，用于橡胶、塑料、轮胎、化工、食品等行业生产过程中原料自动输送、配料及投料。
捏炼机上辅机系统在安全方面有**，较少的运动部件，并依靠PLC系统驱动工作，模块化设计，各部件均为模块化设计。快速安装，便于清洗清洁，防止过滤系统堵料、喷粉，水循环真空源设计，防过滤系统失效，同时保证了真空源的稳定性。系统采用了负压吸料输送的原理，输送过程中不会有粉尘溢出。

捏炼机上辅机系统的特点:
1、重量传感部分原理新颖，精度很高。精度可以达到百万分之一。
2、物料输送部分线性度高，驱动部分可以达到很高的分辨率。
3、设备自动化程度高。使用PLC控制、连锁系统等控制系统以满足自动化生产的要求。
4、系统加料精度高。由于采用了加料器控制系统，整个系统可以达到很高的精度。一般都能达0.5-1％的精度。在实验室等领域，应用实验级的加料器，可以达到0.I-0.5％的精度。
5、操作简单。一般此类系统具有系统和控制器，在调试阶段较复杂，但当调试结束后，所有的参数设置合适后，操作人员所做的是调用参数，设定产量等简单的操作。
6、可维护性强。很容易实现系统故障诊断，可以缩短排除故障的时间。
7、功能强大。利用监测系统，可以实现复杂的配方管理。
8、结构合理。一次性投资可以节省运营的人工成本，避免人为因素造成产品质量不稳定，避免重复投资。

捏炼机上辅机系统采用模块化设计，将碳黑、粉料、液体自动输送、贮存至对应料仓，由控制系统根据配方的设定值，将物料自动配料至对应的称量斗中 ，根据密炼机的投料信号，将配好的物料与胶料分批次进行自动投料。设备包括真空负压输送机、贮存料仓、秤斗计量模块、人工投料平台、输送管道、设备支架和电控系统、单点或集中除尘系统组成。

捏炼机上辅机系统质量检验标准：
1、电气图纸均采用新技术绘制。
2、配套电气元件的实际安装及线路与图纸一致，各处线号清晰，标牌明准。
3、各种控制柜应制作美观，有明显的用电安全标志，既能通风散热，又能防灰尘，并留有一定的电器安装空间。
4、各电气元件的动作应灵敏、准确、可靠，选件时容量应适当考虑余量。
5、各种电气元件、电机安装等经测试符合有关规定或规范。
6、各处紧急停止按钮醒目、准确、可靠。
7、监测、显示及打印输出的所有数据与实际相符。
8、各种进口元件，如：可编程序控制器、称重传感器、变频调速器、计算机等均需完整的技术资料。
我们公司坚持以“诚信铸就品质、技术决定未来”的经营理念，不断在产品轻量化上进行优化，使企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力，实现企业快速、稳定地发展。