新余橡胶小料自动配料系统电话

橡胶小料自动配料系统主要适用于塑料、橡胶、食品、化工、制药等行业物料对多品种、小配量、高精度要求的粉料或颗粒料的原料按配方进行配料。智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等。
橡胶小料自动配料系统优点
1、自动配料系统采用程序控制器PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。
2、自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）
3、智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。
4、自动配料系统采用WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。
5、自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。
6、操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。
7、PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。
8、自动配料系统工艺可根据用户来设定。
9、可靠性好，自动配料系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）。当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。
10、自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。
11、自动配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等（有多项打印内容由用户自行选用）强大的报警提示功能，可以将废品率降到
12、自动配料系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性。

橡胶辅料小料自动配料系统设备、高精度、微量、辅料、主料、全自动配料系统设备、多组份微量配料秤、高精度配料秤、多组份配料秤的过程：
1、全自动配料系统，分为单种、多种物料配料设备（可多达50种物料）。
2、储料仓使用直线式储料，设料仓6~50个，料仓的出口处根据物料实际情况配置搅拌、振动等防架桥措施，料仓的出口处通过软连接至喂料机的喂料处，系统将根据料仓物料流动情况来决定防架桥设施的启动情况，保证物料供给的正常；
3、系统由上机—工业电脑、下位机—PLC可编程序控制器等部分组成。上位机进行生产线的动态监测和数据采集，各种曲线、参数、生产报表等任务的高层管理。下位机为控制系统核心部分，所有生产过程控制均由高可靠性的PLC完成；
4、加料部分根据物料给料量采用不同规格的螺旋给料机，通过软连接至批次配料仓；
5、秤量部分高精度称量传感器及称量模块、台秤天平，通过批次配料仓加料前后的重量来计算所加原料重量。

橡胶小料自动配料系统操作说明： 
1、人工利用手拖车将物料移动至提升机内；
2、然后提升机将物料提升至投料平台； 
3、再由人工将物料分别投入对应的投料仓内； 
4、操作员工在触摸屏内调出需要生产的配方； 
5、系统按照配方设置要求进行配料工作： 
6、人工将周转桶放到输送线投料口→周转桶定位至配料单元→喂料机给周转桶喂料→计量秤准确称重→输送单元将周转桶送到下一配料单元重复配料→周转桶自动输送到出口→人工收集放标识卡。

橡胶小料自动配料系统特点：
1、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，*人为操作。
2、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对药品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。
3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准，保证清洁彻底，避免交叉污染。
4、具有在线清洗功能，在线烘干功能和快装结构，清洁维护简单。
5、采用高精度称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。
6、采用完善的控制算法和高性能的执行机构，定位精度高、计量精度高、产量高。
7、采用PLC及触摸屏技术，性能可靠，操作简单，具有生产数据报表、归档，记录与追踪等功能。可与上位机行进通信，交换数据。
8、系统报警及自检功能，保证生产顺利进行。
公司奉行“绿色、环保、节能”的标准，坚持“以科技创新推进技术进步，以产品创新赢取市场用户”的发展理念。