延安脱硫效率偏低分析石灰石脱硫增效剂 石灰石湿法脱硫增强剂 脱硫催化剂

将石灰配制成一定浓度的石灰石浆液，并加入一定量脱硫添加剂，机械搅拌均匀，经石灰石浆液泵打入脱硫反应塔内，石灰石浆液被雾化成细小的雾滴与来自锅炉的烟气进行传质，SO2被石灰石乳吸收，净化后的气体从烟道排出。
配置一定浓度的浆液，经充分搅拌后，让其自然沉降，观测其沉降速度，实验结果表明，加入脱硫添加剂后使沉降速度大为减慢，不加入脱硫添加剂时，沉降3小时后已清晰地分为清液层和浆液层，并与30小时后的情况一样，而加入脱硫添加剂后，沉降5小时后分为三层，清液层占总体积的5.0%，稀装层87.0%，浓浆层8.0%，而此时稀浆层、浓浆层中分别含约1/3,2/3的石灰石，且沉降30小时后稀浆层，浓浆层分别占总体积的85%、10%含石灰石分别为1/6,5/6左右，可见脱硫添加剂的加入大大减慢了石灰石颗粒的沉降速率。

1提高脱硫效率，*进行设备扩容改造，轻松达到排放要求

提高二氧化硫气液传质速率，强化对二氧化硫的吸收而提高脱硫率。在气液界画处催化剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子，使H+离子从液膜传递到液相主体，浆液PH也不会因SO2的溶解而下降过快，同时气相阻力减小，促进SO2吸收。

脱硫装置的二氧化硫浓度在设计值范围内，一是可停运部分吸收塔浆液循环泵，相对降低系统所需液气比，降低脱硫系统厂用电率从而有效降低脱硫运行费用和脱硫维护检修费用；二是可以节省制浆系统球磨机能耗，有效提高粗颗粒石灰石(250目)的利用率，基本实现与(325目)粒径石灰石相同的脱硫效率，节能显著。
使用了脱硫添加剂后，可以提高脱硫效率的30%～70%以上，根据实践及理论换算，其效果是能将设计燃料含硫量上限由1%提高到2%以上，而在实际使用过程中，考虑到机组本身的抗腐蚀能力将实际使用煤种由1%提高到1.3%却是完全可行的。(如果机组承受能力好，使用上限能提高到1.5%或以上；含硫1.3%的煤可以由70%的含硫1%的煤和30%含硫为2%的煤混配起来。