硅橡胶捏合机-300升

捏合机按加热方式分有夹套电加热、**电加热、夹套循环导热油加热、夹套循环蒸汽加热四种。捏合机是由一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生强烈剪切作用，从而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。
真空捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备。他广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、、**硅树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

真空捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

密封胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备。
密封胶捏合机的工作原理是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
密封胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；主要应用于高粘度密封胶，可也用于硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
真空型捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。
密封胶捏合机主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等部分组成；捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

黄药在捏和机中进行，先将醇和氢氧化钠作用，在25～30℃温度下使用固体氢氧化钠溶于醇中，在溶解氢氧化钠时，要开动捏和机搅拌器，充分搅拌，促进固体氢氧化钠溶解，氢氧化钠溶完后，在搅拌的情况下加入二硫化碳在捏和机中混合成匀溶液，再加入氢氧化钠，利用加入氢氧化钠速度的快慢，控制反应温度在10～30℃之间，在加入氢氧化钠后不久，温度下降是反应完成的象征，待温度降到10℃左右时，便可取出固体黄药。
设备工作原理:
捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
捏合机调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。
捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
捏合机一般整机采用通底盘，便于安装。采用斜齿轮或硬齿面减速机，使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。搅拌桨和拌缸内壁，采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢材质，确保制品的纯度。轴封结构、密封效果好。特设计了真空箱平衡结构，确保不会磨出黑料。集成电气控制（主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制）及温度控制和温度显示，便于操作和过程控制。