石家庄易施工A级环氧树脂粘接剂 水泥路面坑洼修补

石家庄利鼎电子材料有限公司研发的LD-221是双组份改性环氧树脂胶粘剂，用于加固构件表面缺陷的修补和找平。
产品特点：
 1.初粘力高，不流淌;
 2. 本身强度及与混凝土的粘接强度高;
 3.抗老化性及耐介质侵蚀性好;
 4.不含挥发性溶剂，硬化后基本不收缩。
适用范围：
 1. 混凝土表面缺陷、坑洞修补。
 2. 碳纤维加固或粘钢加固中混凝土粘贴面找平施工。
 3. 桥梁等混凝土表面防腐施工。
 4. 混凝土表面装饰防护。
 5. 混凝土表面裂缝封闭。
施工流程：
1.位置确定
找出结构表面需要修补的位置，并标记好，查看构件表面的凹凸部位和气孔缺陷情况。
2.基面打磨
混凝土面应凿除粉饰层、油污、污物，然后用角磨机磨去1-2mm厚表层，混凝土构件转角处应进行倒角处理。
3.基面清理
打磨完毕后的混凝土面，应用压缩空气吹尽浮尘，后用棉布蘸擦拭干净表面。
4.配制找平胶
按照推荐比例称取A、B两组份，用的搅拌器搅拌均匀或采用手工按同一方向进行搅拌，拌至色泽完全均匀为止。
5.涂抹密封
将配制好的找平胶用刮刀嵌刮进行修补填平，模板接头出现高度差的部位用找平胶填补，尽量减少高度差
6.固化
固化时间根据现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不少于2小时，固化后方可进行下一道工序。
7.表面防护
按设计要求进行防腐处理。
符合G367-2006标准的技术指标要求。
性能项目 性能要求 检验结果 单项评定
胶体性能 胶体抗拉强度（Mpa） ≥30 48 合格
 胶体抗弯强度（Mpa） ≥40且不得呈脆性(碎裂状)破坏 56, 且不呈脆性(碎裂状)破坏 合格
 与混凝土的正拉粘结强度（Mpa） ≥2.5,且为混凝土内聚破坏 ≥3.2,且为混凝土内聚破坏 合格
备注：
1.与混凝土的正拉粘接强度试验中，均为混凝土块破坏。
2. 混凝土强度等级：C50.
3.LD-221环氧树脂找平胶制样配比：A:B=2：1（W/W）
包装储存
1、本产品包装为A10kg+B5kg/组，或A20kg+B10kg/组。
2、本品可在5℃-40℃的环境中贮存，保质期6个月。
3、本品储存时应远离明火、加热装置。

石家庄利鼎研究院新推出环氧树脂灌浆料面层开裂的处理方案：
1.树脂灌注法
环氧树脂是常见的裂缝灌注材料。它具有较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀，树脂可以灌入到0.05㎜的裂缝。除某些的环氧树脂之外，当裂缝是活动的、有渗漏的、不能干透的或者裂缝数量较多时，通常不易采用树脂灌注法。石家庄利鼎材料已经研究出了新的方法。
2.聚合物浸入法
A低粘度的液态树脂可用来密封路面、桥面的不小于0.1㎜的裂缝。将树脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂缝构筑临时的堤围，使树脂溢于裂缝表面。
　　B更适合封闭多重无规则表面裂缝。先将裂缝表面密封，抽去真空，使裂缝中和孔隙中的空气全部排除。再在大气压力下用纯环氧树脂浆料注入裂缝表面中。
3.钉合法
当必须恢复主裂缝断面的抗拉强度时，使用钉合法比较适宜。特别比较适宜在不会损坏周围结构的场合下用来锁闭活动裂缝。用相对薄而长的金属"缝合U形钉"跨过裂缝嵌入事先开好的槽沟中，用无收缩砂浆或者环氧树脂基粘合剂来固定。
4.表面封闭法
这是简单和普通的裂缝修补方法。用于修补对结构影响不大的静止裂缝，通过密封裂缝来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。
5.灌浆法
A普通水泥灌浆大体积水坝、厚混凝土墙、或者水工结构的岩石基础上的裂缝，有时通过注入硅酸盐水泥砂浆来密闭。
　　B聚合物灌注基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌浆料，和水反应后形成固态沉淀物或泡沫材料，起到封闭裂缝的作用。可在潮湿环境中使用。
6.钻孔嵌塞法
这种方法通常用来灌注墙体中的裂缝。如果要求密封防水，孔中应填入柔性沥青来代替砂浆；如果灌注栓塞的作用比较重要，孔中则要灌注环氧树脂。
7.柔性密封法
通常将活动裂缝转变为运动节缝是比较适宜的办法。沿裂缝边缘开一凹槽并填入适当的柔性材料。节缝底部使用隔离层。
8.粘贴法
当运动不止作用于一个平面时，或者过度的运动已**过一个普通尺寸的凹槽所允许的范围时，或者不可以切割出槽时可使用这个方法。用柔性的密封带盖住裂缝，仅将带的边缘部分粘住。
9.附加钢筋法
A普通钢筋首先将裂缝密闭，然后贯穿裂缝平面大约90°的方向钻孔，将环氧树脂注入孔内，再将钢筋插入孔中使之粘合成整体。
　　B外部施加预应力通过后张法施加应力，来加强结构件的主要部分或者封闭裂缝。
10.干嵌填法
用手工将低水灰比的砂浆连续嵌入裂缝，形成与原有混凝土结构紧密连接的密实砂浆。先在裂缝表面开槽，大约25㎜宽、25㎜深，清理后涂刷界面剂、连续嵌入低水灰比的砂浆。
11.迭合面层法
当结构表面存在大量的裂缝，而且采用其它办法单处理各个裂缝过于昂贵时，用这个方法来密闭、覆盖（不是修复）裂缝非常有效。对于偶然出现大面积网状裂缝使用该法很有效。
12.自闭合法
混凝土依靠自身合拢裂缝称为"自闭合"，这是在存在湿气并且没有拉应力作用时发生的一种现象。机理：由于周围空气和水中存在二氧化碳，使水泥浆中的氢氧化钙发生碳化作用，结果碳酸钙和氢氧化钙晶体在裂缝内析出并生长。晶体组合交织产生一种机械粘接作用，又被邻近晶体之间以及晶体和水泥浆及骨料表面间的化学粘接作用所增强，后混凝土裂缝部位的抗拉强度得到一定的恢复，裂缝也被密闭了。主要用于修补潮湿环境的结构。整个自闭合时期的水饱和必须连续保持。
13.涂层及其它表面处理法
修复开裂的混凝土结构可以使用范围很广的表面浸渍密封剂和涂料。如果混凝土开裂已经稳定，则可通过涂料获得成功地修补。但不适合低温区域操作
以上方法具体的操作可咨询石家庄利鼎电子材料有限公司，欢迎致电！！

改性环氧粘接胶可于常温或中温固化。固化后接着层系中等到硬度，因而可承受特强之冲击与震动，接着层具有良好之机械特性，能够承受温度之变动及挠曲撕剥应力。无腐蚀性，对铝材等金属、陶瓷、硫化橡胶、玻璃纤维制成品，以及碳纤维成品等，具有**卓之粘着性。本产品固化后有一定的韧性，且粘接性能较其优越，比重低，对于较家装建材、蜂窝铝板有的粘接效果,产品无毒、防火、持久耐用。

胶粘剂选用的注意事项
A储存期
    •对丙烯酸酯类产品，如温度越高储存期越短。
    •对水基类产品如温度在零下1℃以下，直接影响产品质量。
B强度：
   •世界上没有**胶，不同的被粘物，选用胶粘剂。
   •对被粘物本身的强度低，那么不必选用高强度的产品，否则，将大材小用，增加成本。
   •不能只重视初始强度高，更应考虑耐久性好。
   •高温固化的胶粘剂性能远远**室温固化，如要求强度高、耐久性好的，要选用高温固化胶粘剂。
   •对a氰基丙烯酸酯胶(502强力胶)除了应急或小面积修补和连续化生产外,对要求粘接强度高的材料,不宜采用.
C其他
   •乳胶和脲醛胶不能用于粘金属.
   •要求透明性的胶粘剂,可选用聚氨酯胶、光学环氧胶，饱和聚酯胶，聚乙烯醇缩醛胶。
   •胶粘剂不应对被粘物有腐蚀性。如：聚苯乙烯泡沫板，不能用溶剂型氯丁胶粘剂。
   •脆性较高的胶粘剂不宜粘软质材料。
D胶粘剂在使用时注意事项：
   •对AB组份的胶粘剂,在配比时，请按说明书的要求配比。
   •对AB组份的胶粘剂,使用**定要充分搅拌均匀。不能留死角,否则不会固化。
   •被粘物一定要清洗干净，不能有水份（除水下固化胶）。 
   •为达到粘接强度高，被粘物尽量打磨，
   •粘接接头设计的好坏,决定粘接强度高低。
   •胶粘剂使用时,一定要现配现用，切不可留置时间太长,如属快速固化，一般不宜**过2分钟。
   •如要强度高、固化快,可视其情况加热，涂胶时,不宜太厚，一般以0.5mm为好，越厚粘接效果越差。
   •粘接物体时，施压或用夹具固定。
   •为使强度更高，粘接后留置。
   •单组份溶剂型或水剂型，使用时一定要搅拌均匀。
   •对溶剂型产品，涂胶后，一定要晾置到不大粘手为宜，再进行粘合。
胶的选择也应结合基材进行选择和试验，大多数人认为，只要胶选对了，材料的粘接就不会出问题。然而，在实际的胶黏剂使用中，很多粘接/密封的失效就是由于忽视了施工环节造成的。所以，在胶黏剂的使用中，以下问题也应该要避免。
1、只顾生产线（节拍）要求，忽视了材料特性
比如，汽车生产线每个工位压缩1min就有可能增加数百台车的产量，但胶黏剂往往需要一定的反应固化时间，以达到相应的粘接／密封效果。例如：单组分硅胶的固化特点是表干快而深度固化较慢，一般24 h固化深度为3—5mm，如果在较短的时间内进行正常的装配试验或使用，胶层还未能达到其的性能，因此会产生一定的粘接/密封失效。
2、忽视对基材表面的处理
对粘接／密封胶的使用，目的是为了将被粘物牢牢地结合在一起。实践，绝大多数粘接／密封胶要求对基材进行表面处理，如要除去基材表面的灰尘、油污、水分等。对于经过模塑成型的产品，还要用溶剂除去表面的低分子物质；对于特别光洁的材料，表面还要做打毛处理等，以利于粘接密封效果。
3、忽视施工环境对粘接效果的影响
多数粘接／密封材料，都有适宜的环境温湿度要求。在寒冷或过热的环境下施工，即使同一产品也会产生不同的粘接效果。如，厌氧锁固胶在高温（25℃以上）下会固化很快，一般均能在30min内达到初固；但其在5℃以下初固速度会很慢，甚至出现10小时仍不固化的现象；
4、忽视人员培训，施胶工艺控制不严
良好的人员素质和严格按照操作指南进行施工，是取得良好施工效果的重要条件，也是避免施工质量不稳定的重要措施之一。
5、胶粘剂的形态
另一个不可忽略的因素是胶粘剂的形态。溶剂型胶粘剂在粘接热塑性薄膜或其复合薄膜时使接头的边缘起折皱，而它们对硬质热塑性材料的作用常常减少了对材料表面处理的要求。被粘材料的形状通常有助于形式胶粘剂的应用。铝结构对平金属薄板的边接，用液态底胶和热固性胶膜（玻纤布作衬）粘接。用糊状胶比较方便地将铜翼片和铝管制成换热器。对多孔性材料，采用粘度特别大的或者膏状胶粘剂更合适。
6、粘接体受力情况
胶粘剂从柔性的未干的材料变成韧性的、硬的固体，其内聚强度性质大幅度的变化，其幅度约几千N/cm2。其内聚强度的增加是胶层能承受不同应力的根本原因，但内聚强度的形成也是粘接体内应力产生的重要原因。
在某些例子中，可能只需要胶粘剂起临时粘接作用。如象在定位和锁紧零件时，使零件固定。在对胶粘剂有的强度要求的应用中，考虑粘接应力是必要的。其中尤其是产生应力的本质及应力的大小、粘接件的应用条件。粘接剂选定之后，接头上胶粘剂的性能还依赖于许多因素，重要是接头设计、被连接表面的状态、所使用的粘接技术、胶层的厚度、以及被粘体零件的强度和厚度或形状。
胶粘剂所提供的应力的类型和大小很大程度上决定于接头设计，粘接体可能受到剪切力、张力或压缩力、或者劈力或剥离力，以及这些应力的任何结合力。大多数胶粘剂显示了好的抗压强度；某些胶粘剂可能有低的剥离强度，但有高的抗剪切强度，或者相反。常常可能达到所需要的接头强度，甚至用低强度胶粘剂也是如此。当然，在不能设计大面积接头的地方，采用高强度胶粘剂就成为必然的了。
接头胶膜的厚度以选择适合的胶粘剂来满足所需要的强度是有意义的。采用高模数的胶粘剂，在胶膜厚度较小时得到较高的抗张强度和抗剪切强度。热固性树脂要得到强度通常胶膜厚度0.03-0.12mm，低于0.03mm强度通常要降低。强度与被粘表面的光滑度有关，接头缺胶是危险的。另一方面，用弹性胶粘剂时，增加胶膜厚度会产生较高的剥离强度。尤其是在胶膜**过0.13mm厚时，通常会达到强度。为了减少接头应力，不采用固化后比被粘材料还要硬的胶粘剂。
粘接体所受外应力的条件必须详细说明。对粘接头可能支持的负荷，如间歇负载或振动负载，并不是所有胶粘剂的都正好一样。有的胶粘剂形成硬的易碎粘接层，在振动负载*破裂；而另一些胶粘剂虽然经受得住间歇负载，但不能支持连续负载。提高负载速率对许多胶粘剂来说，会明显地提高粘接强度（例如冲击或剪切强度）这也是一个值得考虑的因素。
7、被粘体和胶粘剂的相容性
当被粘体与胶粘剂不相容时，将导致粘接件的粘接破坏。甚至胶粘剂的组成之一与被粘体不相容时也是如此。例如：金属部件受到酸性（或碱性）胶粘剂的腐蚀；柔性塑料中的增塑剂迁移到胶粘剂，导致界面粘接破坏；胶粘剂中溶剂或挥发物对塑料薄膜的作用。
只要有可能，在提供胶粘剂样品的同时，都要提供其性质的详细说明，这无疑对胶粘剂的制造者或粘接工艺的实施者都是有益的。对电子元件和印刷电路板，通常要求在使用或贮存条件下胶粘剂不腐蚀铜及其它元件材料。在或类似的火工材料粘接时，其它的化学反应发生可能破坏粘接，甚至对有不利影响（即敏化或钝化）。
8、粘接过程的要求
胶粘剂粘接的条件对选择正确的胶粘剂同样是重要的判据。在工厂或装配线生产中，确定的装配环境可能限制粘接产品对胶粘剂的选择。这时所考虑的胶粘剂的操作性能往往可能摒弃用户的潜在兴趣。
与粘接过程相牵连的典型因素包括：胶粘剂的形态、胶粘剂的制备和应用方法、胶粘剂的储存期、胶粘剂的适用期、使用胶粘必须的手段或设备、粘接过程的可变性、涂胶和粘接（叠合）之间允许的时间、胶层干燥的时间和温度、胶层的固化温度和使用温度、不同温度下粘接强度的变化率、要求和预防措施，如气味、易燃性和毒性等等。
施于工件的胶粘剂的挑选方法，除了决定于胶粘剂的物理性质外，还决定于零件的大小和形状，被涂组成件的数目及零件的尺寸。胶粘剂的形态从稀薄液体状至膏状和固体状。但对不同形态，要采用不同的使用手段。例如：对稀薄液体状就喷涂、刷涂或滚涂；而对膏状胶粘剂，则使用涂胶机或刮刀式涂胶机。
对被粘体来说，胶粘剂的粘接性通常是重要的。对已涂布胶液将要装配的零件，钉着性或粘接性起决定作用。在装配时，粘着时间范围决定粘合件涂覆和装配之间的时间间隔。因此粘着性质将决定胶粘剂必须的使用条件（即胶粘剂的形态、传质速率、混合时间以及应用方法）。与热塑性胶粘剂相反，热固型胶粘剂的粘着性通常较小。粘着性变化很大，这依赖于胶粘剂分子的结构和聚集形态。胶乳状胶粘剂只有当其液体分散介质（载体）的移去（挥发）而变粘；溶剂基橡胶甚至在含有可观量的溶剂时就变粘。两种胶都显示很好的粘着性。   对某些粘合件，胶粘剂的固化温度影响到胶粘剂的选择。许多热固性胶粘剂要加热和加压才能形成粘合件，而加工过程中不可能实现这些条件进，通常使用冷固化胶粘剂。
胶粘剂的选择还可以决定于粘合件的部件的几何性及其排列情况，通常松配合的部件需要隙性胶粘剂；反之，紧配合的部件间需用低粘度胶粘剂。
9、使用条件
对每一种装配件来说，在为它挑选胶粘剂时必须考虑到粘合件在所期望的整个使用期中，在使用条件下必须维持的强度。因此，为了要详细说明一种适用的胶粘剂，设计者必须了解需要满足的所有情况。
通常，重要的是强度和耐久性要求，有关的这些因素在粘接体受力情况中讲到过。不同类型的胶粘剂对不同的应力及施力速率响应的差异范围很大。热塑性胶粘剂不适于结构应用，因其在支持较低的负载时就倾向于破坏，并且在受热时软化。热塑性胶粘剂是不能经受住长时间的振动应力，虽然在短时持续试验中它比热固性的显示出更大的强度。热塑性橡胶型胶粘剂通常具有高的剥强度，但其抗张强度和抗剪强度相对的低。相反，热固性树脂常常用作结构胶粘剂的基本组分。结构胶粘剂在常温下变成相对硬的胶粘层，而且保留其大部分的强度。因此，一般说来在要求高强度和高的耐破坏稳定性的场合，应用热固性结构胶粘剂是可取的。以热固性树脂或橡胶/树脂为主要万分的胶粘剂，同样适用于支持振动负荷，但对支持剥离应力或劈开应力其强度相对地差。在冲击负荷下，彩回弹性胶粘剂将比采用易碎的热固生胶粘剂更满意。
另一个值得考虑的重要因素是胶粘剂所要求的有效应温度范围。通常粘合件的使用温度，是指胶层温度，而不是环境温度。粘合件的温度常常低于环境温度，特别是粘合件是间歇地或短时暴露于加热环境中时更是如此。在高温下所有胶粘都要不同程度地损失强度，且部分540胶粘剂软化或分解成无用的东西。在70°C以下有许多类热固性和热塑性胶粘剂都可使用；但在120°C时，只有少数热塑性胶粘剂胶粘剂的服务寿命
通常对胶粘剂要求有一个服务寿命，即粘合件的使用寿命，实际上要求胶粘剂的粘接有效期或寿命应比粘合件长一些。例如粘接磨刀石对金属座子所使用的胶粘剂，必须直到磨刀石耗尽都要维持满意的粘接。
当然，某些情况下，短的使用寿命是对胶粘剂的另一种要求。在装配中有时需要用胶粘剂暂时将零部件粘附住，以便用其它手段使之安装好；或者在加工过程中用胶粘剂将工件“夹持”在工作台上，例如对玻璃、石料、磁头或金属等的磨琢时的情况。烧结前瓷粉的粘接和铸造型砂材料的粘结是暂时粘接的另二种例子。对铸造型砂的粘结还有的要求，即在浇铸件定形后，粘接就失效，砂型就崩解不再附在浇铸件上。蜡、火漆、虫胶等常常作为暂时性胶粘剂。
10、粘接件储存的要求
以粘接件的使用条件，通常已为人们所重视，但对粘接件的储存条件却容忽视。正确的作法是，在挑选胶粘剂时就重视在运输和储存中粘合件可能受到反常的较端温度和碰撞（冲击）负荷。例如喷气发动机是在热状态下工作，而可能储存在-40°C以下的环境中或在这种条件下运输。如果在选择胶粘剂时忽略储运条件，就会造成粘合件在使用前损坏。
11、成本
把粘接过程作为一个整体来考虑，挑选胶粘剂的适当性质比胶粘剂的成本更重要。除了胶粘剂的价格外，还要考虑到采用所挑选的胶粘剂的生产效率以及其它因素，仅仅采用成本的胶粘剂，不顾下列有关因素，未必会收到好的经济效果： 
（1）粘接的总效率（与粘接面积和元件数目有关）；
（2）应用或加工过程所需设备的*性（设备包括模具、夹具、加压具、加热炉、涂敷器等）；
（3）过程所需的时间（包括装配时间、被粘元件的准备时间、固化时间等）；
（4）被粘元件装配和检验的劳动成本；
（5）同基他连接方法相比废弃料的数量。
通常宁可采用粘接工艺简单的快速定位胶粘剂，只要不用复杂的装配夹具或模具，那怕胶粘剂的价格高也是合算的。