淮安破碎机填料背衬胶定制

破碎机填料背衬胶对简便、安全，环保，充填强度和硬度适中、浇注时易于流动、便于拆卸

破碎机填料背衬胶新型填充物将会为企业减少维修工作量，降低工人劳动强度，随之也会带来非常可观的经济效益，在节能减排和提高安全性能方面具有重要意义。 　

LD-6110背衬胶填料性能
性能特点
☆   固化前：流动性好，填充性强，操作简单，安全环保
☆   固化后:收缩率低，粘接性好，承载能力高，可拆卸
性能指标
改性环氧材料,双组分
颜色：A组分:灰色，B组分: 棕色
粘度：A组分:40000 B组分:250±50mPa.s(GB/T2791-1995)
密度：A组分1.6   B组分1.01g/cm3 (GB/T13354-1992)
固化后抗压强度:120 M pa (GB/T2791-1995)
固化后剪切强度: 12.3 M pa (GB/T7124-1996)
固化后硬度: 邵氏D85 (GB/T2144-1980)
固化后收缩率: 0.01%
配合比例(A：B）重量比9：1， 体积比 5:1
适用期：15min, 运行前短固化时间：12h
操作温度 5℃-30℃
固化后耐温 -50℃-170 ℃

LD-6110破碎机填料背衬胶新型填充技术自采用以来，取得良好效果，主要体现在以下几个方面： 　　   
1、操作简单 采用环氧树脂浇注技术只需将被浇注的粘接体接触面的锈蚀、油污、灰尘处理干净，环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等化学物质按一定比例及添加顺序进行添加搅拌，搅拌均匀后便可直接倒入浇注孔，凝固24h后即可投入使用。该操作无特定温度限制，随时都可以进行。 　
2、零危险系数，* 环氧树脂浇注技术采用的化学原料在搅拌过程中无性气体溢出，杜绝了高温加热锌合金后排放到大气中的有毒气体或者搅拌高标号水泥时产生的粉尘，安全环保。 　  
3、成本降低 环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等都是市场上常见的化学物品，价格低廉。同时在填充工艺上不再需要加热等操作工序，可节省焦炭和电能资源，较大地降低了成本。 　   
4、拆卸简便 在进行更换旧衬板作业时，只需要将换掉的衬板用气焊割开，废旧的树脂会由于受热自然成块脱落，不再会出现因粘结、表面粗糙导致拆卸困难的问题。 　　   
5、劳动强度降低，填充效率提高 采用环氧树脂浇注技术进行作业，只需1～2名员工，省时省力，简便快捷。从搅拌到浇注完成只需要1h，在满足填充物技术性能的同时，劳动强度也得到有效地降低。 　　   
6、浇注质量高 新技术的采用带来明显的效果就是备件组装质量的提高，轮廓清晰，表面精度高。由于是在常温下进行浇铸、凝固，气孔缺陷减少，浇注质量大大提高。破碎系统通常采用流水作业生产线，当其中一台设备因损坏而停产时，整个破碎系统都要停止正常运转。破碎机作为破碎系统的主要设备，更换活动锥或调整环的时间都比较长，破碎机新型填充物将会为企业减少维修工作量，降低工人劳动强度，随之也会带来非常可观的经济效益，在节能减排和提高安全性能方面具有重要意义。