1000L真空捏合机-广东硅胶捏合机-捏合机厂家

设计容积：50L-3000L（可根据客户要求设计生产非标产品）
真空捏合机工作原理： 捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。 捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。 捏合机拥有两个Σ型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，常见的转速是42/28转每分钟。 捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式，换热方式通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。

捏合机其功能全，品种多，应用十分广泛，特别适用于玻璃胶、**硅胶、硅橡胶、中高粘度密封胶、膏状物料、口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、建筑涂料、碳素、纤素、、铝银浆、热熔胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、**硅树脂、化妆品等行业。我公司工艺要求，可制成真空、常压三种类型。加热则采用夹套，导热油和电加热、水浴加热等方法。出料方式有液压翻缸、球阀和螺杆等。

真空捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。

设计参数：
整套设备：含捏合机、液压系统、控制系统
设计容积：常规5L-----6000L
设计温度：0-300（度）
加热方式：夹套循环加热、电加热（加热介质：水/油）
设计压力：常压
承受压力：常压
设备材质：201不锈钢/304不锈钢/316L不锈钢
搅拌方式：强力捏合
电机功率：0.75KW-115WK
设计转速：0-43rpm，（可根据要求设计）
设计形式：卧式（可根据要求制定）
出料形式：螺杆出料、球阀出料、翻缸出料
安装方式：设备为固定试
升降系统：设备缸盖液压启动、翻缸液压启动，设液压站，油路管道；
捏合机结构：
设计容积：50L-3000L（可根据客户要求设计生产非标产品）
1．捏合机由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。
2．捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
3．根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
4．调温形式采用蒸汽、油高温加热、水冷却等方法。
5．出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。
6．捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等部分组成。
捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
产品说明：
捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。适用场合：密封胶、硅橡胶、玻璃胶、硅胶、**硅、垫片胶、改性淀粉、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、硫化橡胶、化妆品、CMC、胶粘剂等行业。您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质，恒源力的销售会提供让您满意的方案。
正常生产
首先，开启搅拌缸上盖，检查并清除缸内余杂物。对于蒸汽加热式捏合机，开启排
汽阀门及蒸汽阀门，让夹层内的水、汽排出，直至加热层充满蒸汽后，关闭排汽阀，同
时开启并调节汽水分离器，以保持正常工作时的温度。对于电热管加热式捏合机，夹层
内装有加热管，夹层内注入导热油，接通电热管电源，给搅拌缸进行加热，直到一定的
工作温度。*启动电机，并向搅拌缸内投料，投料时应均匀投入，切勿大块或突然加
大投料数量，以免将搅拌浆卡死，损坏设备。投料结束后，合上上盖，旋上开锁手柄。