石灰石活性剂 脱硫石膏煅烧设备 添加脱硫增效剂后现场管理

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应通过分析检测从源头控制石灰石品质，尽量选用CaO含量高、活性高、硬度小、细度符合要求的石灰石，使用中低硫煤时石灰石的细度应保证250目，使用中高硫煤时石灰石应保证325目，提高石灰石的利用率减少石膏中石灰石的残余。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺成熟,在众多方法烟气脱硫技术中,一直占据着主导地位.但是,在实际运行操作过程中,存在着运行费用高,系统脱硫效率影响因素多,不稳定,以及设备容易结垢,堵塞等不足.为了解决这些不足,提出使用化学增效剂方法进一步优化系统.本试验为英国宝莱尔公司化学增效剂POLYTE4080A在国电某电厂的跟踪试验,主要研究了化学增效剂在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中应用的可行性及经济性,结果表明:化学增效剂能提高脱硫剂的利用率,降低运行费用,还能减缓钙的结垢,堵塞速率,提高系统的可靠性.

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为了以较低的投资和运行成本实现SO2的**净排放,在石灰石-石膏烟气脱硫系统中投加脱硫增效剂.结果表明:在进气SO2浓度为2 800~3 000 mg/Nm^3,脱硫增效剂投加量为450 mg/L的条件下,净烟气SO2≤30 mg/Nm^3,可停用1台循环泵并节约电耗720 kWh;投加脱硫增效剂对脱硫装置浆液pH值,石膏,亚,碳酸钙,氨氮以及COD等参数无显著影响,石膏品性以及脱硫废水的处置难度未受影响.

近年来电厂燃用煤中硫的质量分数**过设计值已屡见不鲜.通过湖北华电黄石发电股份有限公司添加节能增效剂试验可以得出,脱硫设施添加节能增效剂后,运行安全,稳定,脱硫效率提升明显且完全可以**排放.在运行中可以停1到2台浆液循环泵,节能效果较好.廊坊环保节能脱硫增效剂
由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解速度都有限，脱硫催化剂的加入则提供了碱性基团，增强了液膜传质因子，不仅可以促进CaCO3的溶解和提高其解离速率，减少了液相阻力，浆液PH也不会因SO2的溶解而下降过快。使用脱硫加剂时，脱硫系统可在较低PH值下运行，在不改变原有的运行方式下，主机锅炉燃煤硫份适应高硫煤，调整和脱硫系统运行灵活性和稳定性，降低电厂的燃料成本。