河北锅炉专业清灰剂生产厂家

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粘泥剥离剂 主要由强力渗透剂、表面活性剂、分散剂等复合而成。活性组分30%，PH值：6～8，密度(20℃)g/cm3：0.90～1.10。使用前先对系统的粘泥量进行评测，根据系统中粘泥量投加。一般用量是

粘泥剥离剂主要由强力渗透剂、表面活性剂、分散剂等复合而成。活性组分≥30%，PH值：6～8，密度(20℃)g/cm3：0.90～1.10。使用前先对系统的粘泥量进行评测，根据系统中粘泥量投加。一般用量是：150～200ppm。投加时保证大水流速度，剥离时间应在8小时以上。剥离后应及时排污，避免二次污染。使用时要注意有无泡沫生成。必要的时候添加消泡剂。

概述
火电机组在燃煤发电的同时，会排放出大量的SO2，对大气环境产生污染。采用石灰石浆液作为吸收剂，石膏为副产品的湿法烟气脱硫技术(以下简称FGD)，正在世界许多国家和地区的燃煤电厂中得到广泛应用，其特点是技术成熟，煤种适应性强，脱硫效率高达90%～98%，副产品能回收利用。
对脱硫系统结垢起分散性和活动性，减少结垢的淤积，减少浆液中氯离子的含量，对脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢速率均有不同程度的减少，其中碳钢减少多，腐蚀、结垢速率分别可减少74%和79%，聚氯乙烯可减少48%和55%。脱硫添加剂的加入，可起到阻垢防腐缓蚀的作用，减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损，减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损，减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围，提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机。提高脱硫效率，降低运行费用，适合煤中的含硫量变化，及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中，具有广阔的市场推广优势，可产生可观的经济效益和社会效益。

使用方法
①燃煤锅炉可直接将药投入到炉膛旺火区即可。
②必须按规定投药量集中投果。
③对煤粉炉，沸腾炉和油炉，可直接将药投入旺火区。
④按用药量中规定的数量及投药次数使用。
⑤新运行没结灰垢的锅炉，用药量为燃料消耗量的千分之2.5。
⑥已结灰垢的锅炉，起初投药量为正常时的2—3倍。一般一周左右，灰垢可清除干净，此时可恢复正常投药量
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