检验、试验及验收
1、对内筒体材料进行检验,合格后方可投入使用。
2、对所有焊缝按GB150.1~150.4-2011标准和图纸要求进行检验,检验合格后A、B类焊缝进行100%射线检测,C、D类焊缝进行100%渗透检测并出具检测报告
3、筒体组装完毕后按GB150.1~150.4-2011标准和图纸要求进行几何尺寸、管口方位、形状偏差进行检验。
4、检验合格后进行气压试验并出具压力试验报告,气压试验合格后进行抽真空,真空度达到要求后进行氦检漏试验。
5、夹层检漏合格后填充珠光砂并进行抽真空,真空度达到GB/T18442-2011标准要求后封结真空度。
四、质量保证、售后服务、技术支持
1、设备性能满足用户使用要求,保证在流程范围内正常使用。
2、储罐的阀门仪表质保期均为一年,质保期内免费服务维修,并免费更换损坏件,设备质保期为设备交货15个月。
3、在质保期内我公司制造设备在现场出现问题:若属制造质量问题,我公司在正常工作时间内接到用户正式通知后2小时回复,在24小时内派技术人员到达现场处理问题,服务人员不排出故障不撤离现场,在质保期内更换零部件免费;**过质保期只收取成本费用。
4、设备使用过程中,设备出现故障,卖方先处理问题,再分清责任,一切以满足设备正常运行为准则。
5、供方终生提供技术咨询,随时解答用户的疑问。
技术资料
1、合同签订后,卖方向买方提供下列技术资料:
⑴设备的产品质量证明书各1套(随设备提供)
包括:主要受压元件材质证明书、材料清单、结构尺寸检查报告、检验计划、产品合格证、压力容器产品数据表、焊接记录、无损检测报告、耐压试验报告、特种设备制造监督检验证书(当地检验所)、产品复印件
⑵竣工图 各1份(随设备提供)
⑶强度计算书各1份(随设备提供)
⑷使用说明书各1份(随设备提供)
⑸设备流程图及基础参考图各1份(签订合同7日内提供)
⑹配套产品合格证,仪表校验报告各 1份(随设备提供)
贮槽处于作业状况时,存在着走漏、**压、爆炸等潜在危险,若不及时发现处理发作这些事端前的隐患,就会开展成严重事端。因而拟定完善的点检制度并认真执行,对确保贮槽安全运转非常重要。贮槽日常点检主要包含以下内容:
1、阀门、管路是不是走漏,壳体是不是结霜、出汗。
2、悉数阀门是不是处于正常启闭状况。
3、外表(液位计、压力表)作业是不是正常,DCS显现参数与现场一次表是不是共同。
4、储槽压力是不是正常,当压力挨近或等于压力时,需翻开放空阀泄压。
5、液体充溢率是不是追赶95%。
6、关于常压粉末绝热储槽,密封气是不是正常。(50mmH2O)
7、液氧储槽邻近严禁放置易燃、易爆物品及悉数杂物。
8、液氧储槽邻近严禁烟火。
罐内压力到达排液请求时即可排液。为确保储存介质的纯度,并削减下次充填时介质液体的损耗,通常不应将储罐悉数排空。本储罐的排液体系即可确保罐内余留10升摆布的液体。当维修保养储罐而须悉数排空时,可翻开V2、V2'下进液阀,V4液阀,余留液体即可从液阀排出。排净后,封闭V4液阀,撤除排液管线。
为了防止侵蚀罐壁,低温储罐的内腔需要每年要清洗一次。另外还要注意低温储罐要尽量减少运输,以及减少打开低温储罐的次数。如果需要运输的话,必须要用绳子固定在车箱上,保持低温储罐竖立。预防摔撞、倒覆、横卧,尽量防止剧烈震动。
液氩储罐运用前的检查事项
液氩储罐在充填液氩时,首先是要查看外壳有无洼陷,真空的排气口是否无缺。若被碰坏,真空度就会降低,严重时是进气不能保温,这样罐上部会结霜的,液氩损耗大,失掉持续运用的了。
液氩的充填
填充液氩时要小心翼翼的。关于新罐或者处于干燥情况的罐要缓慢填充并进行预冷,以防降温时太快损坏内胆,削减运用年限。充填液氩时请不要将液氩倒在真空排气口上,以免形成真空度的下降。
液氩储罐中液氩的储存量
液氩罐储存液体介质时,请务要关闭进/排液阀和增压阀,打开放空阀。
液氩储罐中液氩的运送
液氩罐运送液氩介质时,务必保证各阀门的开关情况应和储存时的一样,并请将包装箱底座垫在容器座圈子下,用绳索将液氩罐容器可靠地固定在汽车上,使液氩罐在运送的过程中不会摇动。