郑州粉末消泡剂抄纸消泡剂

产品用途
解决的技术问题：提供一种消泡剂及其制备方法，于印制电路板制造业，能克服现有技术*量使用代用品给其带来的危害，使制造出的印刷电路板线条间不发 生桥连，提高印刷电路板的质量；满足市场需要，并且水溶性好、消泡速度快、抑泡 能力强、用量少、使用方便、便于操作；制备方法简单、产品收率高、无付产物、*三废治理。
采用的技术方案：一种消泡剂，其特征在于：其所含的组份及份数比如下：聚氧 甘油醚7—20份；顺式烷基单烯单羟脂肪酰胺，分子式为CH3 (CHdnfHCHzCH
=CH (CH2) nz-C-NHR.n^^T, RSC2_?烷基，15—30 份；抑泡增加剂为硬脂 酸或硬脂酸的锌盐、铝盐或盐，3—9份；非离子型分散剂为吐温一20、40、60或 80，或诺纳德P—40, 6 —12份；为酵或石蜡油40—60份。
一种消泡剂的制备方法，其特征在于，先将聚氧甘油醚与顺式烧基单插单羟 脂肪酰胺按比例混合,并在50~100卩下搅拌10—60分钟;再按比例加入抑泡增强剂、 非离子型分散剂和，之后搅拌均匀，即得终产品，为无色液体。
有益效果：一种消泡剂及其制备方法，于印刷电路板制造业，能克服现有技 术*量使用代用品给其带来的危害，使制造出的印刷电路板线条间不发生桥连，提 高印刷电路板的质童；满足市场急需，并且水溶性好、消泡速度快、抑泡能力强、用 量少、使用方便、便于操作；制备方法简单、产品收率高，无付产物，*三废治理。
根据上述配比，该复合型消泡剂的生产工艺是：
a、将单硬脂酸甘油酯按配比投人特制的反应釜内升温溶融；
b、待融后，边搅拌边升温，在10 0?15OX：下投入配比量的米糠油及聚化合物迸行复合，可起到添加物之间的协同效应；
c、高速搅拌下，投入轻质碳酸耗，分散均匀后，停止搅拌，保持釜内一定温度，出料、制片。
d、片状物进入颗粒机，按规定目数进行造粒，包装。
下面通过实施例对本发明作具体描述:
将6份单硬脂酸甘油醏投人反应釜中，升温擦融、揽拌，在温度约100 ?150X：下，投人米糠油4份，聚醚6份，进行复合，高速拨拌下，缓慢投人3 份轻质碳酸钙，分散均匀后，停止搅拌，保温、出料、制片，按规定目数造粒、包装。
产品与现有技术相比所具有的优点是：用本发明制得的消泡剂不仅消泡效果好，且白度**、使用方便、由于没有了磷腊和硅油且聚类化合物的水溶性较好，所以不会吸潮结块，此外，该消泡剂的生产工艺筒单，原材料成本比现有消泡剂降低25%左右。经小批试用：该消泡剂质量稳定可靠、消泡效果显著使用方便、清洁卫生，而且使用后能改善豆制品的质量，如豆腐色白细腻、 持水性好，消泡剂耗量为干黄豆的0. 3%时可提高豆制品的产量7%以上。

产品具有如下特点：
1、制备方法，用酶做为植物油水解的催化剂，而且利用酶催化专一性强的特点、能够容羁地得到消泡效果好的消泡
2、该方法制备的消泡剂，用量少，消泡效果高，用量仅为豆油的十分之一，其消泡效果还好于豆油，也优于目前普遍使用的泡敌等化学合成的消泡抓其成本比化学合成的低20%左右。
3、工艺路线和设备简单一步反应，一次离心即可得到产品；只需一个常压反应罐和一个常温普通离心机。
4、常温、常压下反应，可节省能源
5、反应和后处理过程未引逬任何化学试剂，无环境污染， 产品无毒，适于做制糖、味精和抗生素生产的消泡剤。
6、原料廉价而且来源广.丰富的植物油资源，
将1克脂肪酶粗酶粉加入到12mh (Umol/l的缓冲液 (PH8.8)中，然后，将其全部酶溶液加入到含有18豆油的150 磨口锥形瓶中，瓶中放入30粒玻璃珠起搅拌作用。锥形瓶置入振荡水溶，35 SC恒温振荡1.5小时。
将上述反应液在常温下离心(转速2000转/分)10分钟，除去下层酶溶液，即得到消泡剂。

浓缩洗涤剂液体抗凝聚和聚集的稳定 性的非常大幅度玫善。在减少聚集方面，本产品能玫善消泡剂的分散均匀性，提供更均一和可再现的泡浓控制给料，和避免形成那种在贮存期间往往会沉底或漂浮的、难看的消泡剂微滴凝聚块状物，从而有助于其稳定性和提供几乎看不见其外形的消泡剂，必要时还可配制成透明液体。因此，如果对诸如Aizawa等人所述的那样一些组合物加以玫性，以提供消泡剂组合物、非水相、附加填料、尤其通过使用颗粒状稳定剂的、玫善的组合，就能得到玫善的泡浓控制。
液体洗涤剂或含水介质的可均勻分散硅氧烷消泡配方，其中该消泡组合物可分散到该液体洗涤剂或该含水介质中，以期形成有受控发泡性能的稳定、相对均勻的配方。
另一个目的是提供一种有大大该善的抗凝聚与分离稳定性和易分散性的可分散硅氧烷消泡组合物。大大提高消泡剂微滴在高浓液体洗涤剂介质中贮存期间抗凝聚的稳定性也是本产品的一个目的。 本产品的又一个目的是改善浓洗涤剂液体中抗聚结和凝集的稳定性。 本产品的进一步目的是改善硅氧烷消泡剂的分散均勻性和避免形成那种在贮存期间往往会沉底或漂浮的消泡剂微滴凝聚块状物。
用于洗涤剂组合物的其它成分也可以采用，例如酶和稳定剂或其活化剂，污垢悬浮剂，污垢释放剂，荧光剂，磨料，失光泽抑制剂，着色剂，和香料。
较好的是，按照本产品的液体洗涤剂组合物也可以呈“浓缩形 式”，在这样的情况下，按照本发明的液体洗涤剂组合物将含有比惯常液体洗涤剂更少的水。典型地说，这种浓缩液体洗涤剂的含水量低于该洗涤剂组合物的30%、更好的是低于20%、是低于10%
消泡剂组合物已被制备和试验，能力和确定这些淸泡剂组合物的稳定性和性能。

在各种工业的生产过程中，水溶液体系中生成的泡沫会引起务 种麻烦，如：降低生产率、增加次品、降低产品装载率以及诸如此炎 的其它问题。尤其在纸浆生产工业中，废水中含有大量能形成泡珠的物质，而抑制泡沫的形成则是必需克服的重要问题。
在目前的纸浆生产的方法中，该加工工艺是一种使用盐的碱性加工工艺，该加工工艺亦是目前的主要生产方法。
在纸浆工艺过程中，纸浆材料（木材砗片）在和亚、 酸的混合溶液中蒸煮，将木材中除纤维外的其它成份溶解在溶液中而除去以得到纸浆成品。
在蒸煮中产生的废水通常称作黑液，它含有大量的木质素盐和其它树脂成份。
由于这些物质具有能形成泡沫的属性，导致了在生产过程中， 需将这些物质自纸浆中分离，期间产生形成泡沬的问题。当黑液剩留在分离出来的纸浆中时，在纸浆洗涤工序中仍存在形成泡沫的问题。
洗涤过程中，以及在经蒸煮加工生产后的纸浆过筛过程中所形成的泡沫，造成洗涤效率和工艺可操作性的大大下降。在纸浆生产过程中所形成的泡沫引起了种种问题，如：降低成 品纸张的强度，由于电沬在纸张上的斑点，降低成品纸张的品质， 以及对纸张机械上纸张的侵蚀和诸如此类的问题。
因此，在纸浆纸生产过程中，应用消泡剂是必不可少的。
现巳提出不同种类型的消泡剂，例如：一种消泡组合物，包括 1—20%重量的脂肪族酰胺，1 一 15%重量的溶解在油中的**聚 合物，1 一50%重量的烃油和0—5%重量的日本**公开号1972— 7359所述的脂肪以及一种消泡组合物，包括70—90%重量的非较 性**流体，1一5%重量的疏水性二氧化硅和1 一20%重量的如日 本**公开号1977—5686所述的**碟化合物。
一种乳化物，包括0.5—10%重量的快速冷却的酰胺，0.3— 10^重量的疏水性二氧化硅，0.5—5%重量的某种聚合物，0.5— 5%重量的乳化剂，15—65%重量的某种油，20—60%重量的水，
0—3%重量的硅酮表面活性剂，0— 0.5%重量的溶液，0—0. 5% 重量的如美国**号4,225,456所报道的硅油。
然而，这些消泡剂组合物未必具有所报导的那种的消泡性 能。大多数用于该工艺生产过程中的消泡剂是不溶于水的9当大量 使用这类消泡剂时，由于消泡剂本身凝结，导致不必要的问题，诸 如:塔脂的形成以及由于带油废水和形成二喔星类(dioxines)污染 环境的问题。
提供可通过简单的方法生产的一种乳化型消泡 剂组合物，可防止洛脂的形成以及废水带来的环境问题，并具有优 异的消泡性能。
该消泡剂组合物消泡的方法。
通过对上述目的的大量的研究，从而发现一种通过将 改性硅油与某种非极性**流体和疏水性二氧化硅一起在水中乳 化，就能得到一种消泡剂组合物，它可以通过简单的方法生产，可以防止塔脂的形成和防止废水带来的环境问题，并具有非象优异的消泡性能。
由此，乳化型消泡剂组合物是由5—35份重量的某种**流体，0.5-5份重量的硅油，0.5-5份重量的疏水性二氧化硅和1-40份重量的改性硅油在乳化剂的存在下在水中通过乳化形成。
消泡方法包括将上述乳化型消泡剂组合物以恒定的 浓度连续加至一种泡沫水溶液液体中。
其它目的、特征和优点将在以下说明中进一步揭示。
详细说明如下：
在用于形成本发明的乳化型消泡剂组合物的组分中，包括某种**流体。
该**液体的例子为石蜡烃、烃、芳香烃、石油以及诸如此类.它们中较佳例子为石蜡烃^
较佳**流体的更具体的例子为液体石蜡和完全化的石蜡 它们当中，的是液体石蜡。
**流体可以采用单独组分或者釆用二种或多种组合的混合物。
乳化型消泡剂组合物的**液体的数量为5 -35%重量，较佳为8-25%重量，更佳为10-20%的重量，
用产品中的完全化纯化的液体石蜡是具有完全饱和价键的(碘值为0)**液体。通过使用这种**流体在优异的工作环境中可以显示较好的消泡性能。
在产品中，用完全化纯化的液体石蜡，具有如下性能，例如，在使用时于15 °C比重为0.84-0.865，动力学粘度为12-70 cst (厘 司)，较佳地为12-50cst，更佳地为12-20cst，氧化值为0.01，碘 值为0，含量为O.lppm或更低以及点为100-120。
碘值为0，作为完全化的参数，意味着该碘值为0.01或更 少(按日本油化学品学会2，4，5-71碘值测试方法测量)。
除了液体石蜡外用于本发明的其它**流体是合成油。几乎通常作为合成油使用的所有种类的聚合物在某种程度上均可用于本
产品该类型的组合物中，合成油的例子为氧化和化氧的无规聚合物，通过将氧化丙稀或氧化和化氧的混合物与3-10个碳原子的醇加成可得到该聚合物，通过丙二醇和乙二醇与氧化的丙氧化反应而得到的聚合物，通过将氧化或氧化和化氧的混合物与丙三醇加成而得到的聚合物，以及诸如此类的聚合物。
纺织上浆消泡剂变性淀粉变性PVA消泡剂
纺织上浆消泡剂的制备方法，主要是针对纺织组合浆料中变性淀粉、变性PVA、其他合成浆料及表面活性剂的不同配比，调整硅膏物料、二硅油、白炭黑、三丁酯消抑泡有效成分的比例，并通过一定的制备工艺将其分散于动、植物油等饱和烃类溶剂中。应用于市场组合浆料的配浆前期加入，在80°C以上煮浆、用浆过程中发挥强针对性的长时间抑泡能力，并降低浆料中消泡剂的使用量及使用成本，以实现其不同组合浆料的性。
1.纺织上浆消泡剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：在保护的搅拌釜中，加入5至20份二硅油、0.5至2份白炭黑和一定量偶联剂，180至220°C处理1至3小时，降温冷却至130°C以下，加入60至95份运动粘度为5002/s 二硅油、1至8份白炭黑，常温物理混合0.5小时，再加入微量六二硅氮烷和脂肪酸，20分钟后升温至110至130°C，低速搅拌，保温2至5小时，冷却得有效消抑泡成分A硅膏物料，
步骤二 ：在搅拌釜中加入有效消抑泡成分A硅膏物料、三丁酯、MQ树脂作为增效剂、AE0-3和Tween60及Span60作为乳化助剂、山梨酸作为防腐剂，升温至80至130°C高温融化，高速搅拌0. 5小时，在2小时内缓慢加入65至90份烷基矿物油，后过胶体磨两次，出料制得纺织上浆消泡剂。
2.纺织上浆消泡剂的制备方法，其特征在于：所述的有效消抑泡成分A硅膏物料、MQ树脂、三丁酯、AE0-3、山梨酸的重量份比为：