商洛消泡剂混凝土消泡剂

用于洗涤剂组合物的其它成分也可以采用，例如酶和稳定剂或其活化剂，污垢悬浮剂，污垢释放剂，荧光剂，磨料，失光泽抑制剂，着色剂，和香料。
较好的是，按照本产品的液体洗涤剂组合物也可以呈“浓缩形 式”，在这样的情况下，按照本发明的液体洗涤剂组合物将含有比惯常液体洗涤剂更少的水。典型地说，这种浓缩液体洗涤剂的含水量低于该洗涤剂组合物的30%、更好的是低于20%、是低于10%
消泡剂组合物已被制备和试验，能力和确定这些淸泡剂组合物的稳定性和性能。
含有可分散硅氧烷消泡剂的稳定液体洗涤剂组合物
一种含有消泡剂的液体洗涤剂组合物，所述消泡剂的基本组成为：
在50X：?300X：的温度使下列成分反应制备的一种反应产物
100份（重量）至少一种选自如下一组的聚**硅氧烷：
聚**硅氧烷，其25X：粘度为约20?100,000cS、 且用通式表示，式中R 1是一个有1?1 0 个碳原子的一价烃基或卤代烃基，a的平均值为1.9?2.2，和
 一种聚**硅氣烷，其25°C粘度为200?约100兆cS 且用通式R2b(R3 0)0-b-o)/2表示，式中R2是一个有1?10个碳原子的一价烃基或卤代烃基，R3是或一个有1?1 0个 碳原子的一价烃基，b的平均值为1.9?2.2,且c有足够大的值以使每个分子中至少有一个-OR3基团，该分子链的末端存在至少一个这 样的-0R3基团；
 0*5?20份（重量）至少一种选自如下一组的硅化合物：
—种**硅化合物，其通式为R4dSiX4-d，式中R4是 一个有1?5个碳原子的一价烃基，X选自由羟基和可水解基团组成 的这一组，d的平均值为1或更小，
所述化合物（a)的部分水解缩合物,
一种硅氧烷树脂，其基本组成为（CH3 )3 Si0i/2单元 和Si(U/2单元，其中（CH3 3 SiOi/2单元与Si04/2单元之比是 0*4 ： 1 ?1.2 ?? 1 ,和
所述化合物（c)与所述化合物（a)或（b )的缩合物； (iii)大于零至3 0份（重量）至少一种微细填料；
催化量的一种能成分（i )?（iii )反应的化合物；  一种非水液体连续相；和 (m)一神适度疏水颗粒状稳定助剂。

在各种工业的生产过程中，水溶液体系中生成的泡沫会引起务 种麻烦，如：降低生产率、增加次品、降低产品装载率以及诸如此炎 的其它问题。尤其在纸浆生产工业中，废水中含有大量能形成泡珠的物质，而抑制泡沫的形成则是必需克服的重要问题。
在目前的纸浆生产的方法中，该加工工艺是一种使用盐的碱性加工工艺，该加工工艺亦是目前的主要生产方法。
在纸浆工艺过程中，纸浆材料（木材砗片）在和亚、 酸的混合溶液中蒸煮，将木材中除纤维外的其它成份溶解在溶液中而除去以得到纸浆成品。
在蒸煮中产生的废水通常称作黑液，它含有大量的木质素盐和其它树脂成份。
由于这些物质具有能形成泡沫的属性，导致了在生产过程中， 需将这些物质自纸浆中分离，期间产生形成泡沬的问题。当黑液剩留在分离出来的纸浆中时，在纸浆洗涤工序中仍存在形成泡沫的问题。
洗涤过程中，以及在经蒸煮加工生产后的纸浆过筛过程中所形成的泡沫，造成洗涤效率和工艺可操作性的大大下降。在纸浆生产过程中所形成的泡沫引起了种种问题，如：降低成 品纸张的强度，由于电沬在纸张上的斑点，降低成品纸张的品质， 以及对纸张机械上纸张的侵蚀和诸如此类的问题。
因此，在纸浆纸生产过程中，应用消泡剂是必不可少的。
现巳提出不同种类型的消泡剂，例如：一种消泡组合物，包括 1—20%重量的脂肪族酰胺，1 一 15%重量的溶解在油中的**聚 合物，1 一50%重量的烃油和0—5%重量的日本**公开号1972— 7359所述的脂肪以及一种消泡组合物，包括70—90%重量的非较 性**流体，1一5%重量的疏水性二氧化硅和1 一20%重量的如日 本**公开号1977—5686所述的**碟化合物。
一种乳化物，包括0.5—10%重量的快速冷却的酰胺，0.3— 10^重量的疏水性二氧化硅，0.5—5%重量的某种聚合物，0.5— 5%重量的乳化剂，15—65%重量的某种油，20—60%重量的水，
0—3%重量的硅酮表面活性剂，0— 0.5%重量的溶液，0—0. 5% 重量的如美国**号4,225,456所报道的硅油。
然而，这些消泡剂组合物未必具有所报导的那种的消泡性 能。大多数用于该工艺生产过程中的消泡剂是不溶于水的9当大量 使用这类消泡剂时，由于消泡剂本身凝结，导致不必要的问题，诸 如:塔脂的形成以及由于带油废水和形成二喔星类(dioxines)污染 环境的问题。
提供可通过简单的方法生产的一种乳化型消泡 剂组合物，可防止洛脂的形成以及废水带来的环境问题，并具有优 异的消泡性能。
该消泡剂组合物消泡的方法。
通过对上述目的的大量的研究，从而发现一种通过将 改性硅油与某种非极性**流体和疏水性二氧化硅一起在水中乳 化，就能得到一种消泡剂组合物，它可以通过简单的方法生产，可以防止塔脂的形成和防止废水带来的环境问题，并具有非象优异的消泡性能。
由此，乳化型消泡剂组合物是由5—35份重量的某种**流体，0.5-5份重量的硅油，0.5-5份重量的疏水性二氧化硅和1-40份重量的改性硅油在乳化剂的存在下在水中通过乳化形成。
消泡方法包括将上述乳化型消泡剂组合物以恒定的 浓度连续加至一种泡沫水溶液液体中。
其它目的、特征和优点将在以下说明中进一步揭示。
详细说明如下：
在用于形成本发明的乳化型消泡剂组合物的组分中，包括某种**流体。
该**液体的例子为石蜡烃、烃、芳香烃、石油以及诸如此类.它们中较佳例子为石蜡烃^
较佳**流体的更具体的例子为液体石蜡和完全化的石蜡 它们当中，的是液体石蜡。
**流体可以采用单独组分或者釆用二种或多种组合的混合物。
乳化型消泡剂组合物的**液体的数量为5 -35%重量，较佳为8-25%重量，更佳为10-20%的重量，
用产品中的完全化纯化的液体石蜡是具有完全饱和价键的(碘值为0)**液体。通过使用这种**流体在优异的工作环境中可以显示较好的消泡性能。
在产品中，用完全化纯化的液体石蜡，具有如下性能，例如，在使用时于15 °C比重为0.84-0.865，动力学粘度为12-70 cst (厘 司)，较佳地为12-50cst，更佳地为12-20cst，氧化值为0.01，碘 值为0，含量为O.lppm或更低以及点为100-120。
碘值为0，作为完全化的参数，意味着该碘值为0.01或更 少(按日本油化学品学会2，4，5-71碘值测试方法测量)。
除了液体石蜡外用于本发明的其它**流体是合成油。几乎通常作为合成油使用的所有种类的聚合物在某种程度上均可用于本
产品该类型的组合物中，合成油的例子为氧化和化氧的无规聚合物，通过将氧化丙稀或氧化和化氧的混合物与3-10个碳原子的醇加成可得到该聚合物，通过丙二醇和乙二醇与氧化的丙氧化反应而得到的聚合物，通过将氧化或氧化和化氧的混合物与丙三醇加成而得到的聚合物，以及诸如此类的聚合物。

轿车发动机润滑消泡剂切削液髙效消泡剂混合物及其制备方法
消泡剂混合物及其制备方法，特别是涉及一种能用于水剂润滑介质消泡和抑泡的混合物及其制备方法。属于化工技术领域。
背景技术：
轿车发动机的生产中，多采用集中润滑方式，将大流量的切削液（一般是100?500m3)集中处理和输送，输送液体的压力一般在5.0?8.0kgfcm2,输送过程中产生大量的泡沬，使工艺介质的供液压力不稳、供液量减少、影响加工件的质量、导致液体介质的溢出， 并可能造成电器设备的短路和损坏。这种情况在使用高压 (5.0~8.0kg^cm2)清洗机清洗发动机零件（如缸体、缸盖等）时也常常遇到。
解决这一问题的方式是采用高性能的消泡剂。传统的消泡剂包括高碳醇、脂、聚醚、硅油、乳化硅油等。这些消泡剂中如聚醚、乳化硅油水溶性太好，消泡性不佳，需要加入消泡剂的浓度为1000?5000ppm或更多，也无法解决上述高压供液时产生的问题，持续消泡能力也不足，即抑泡能力较差，其中象太古油理想的施加量很难掌握，浓度低时不起作用，浓度过高时反而助长起泡的速度；其它的如高碳醇、脂、硅油、消泡性较好，水溶性又不好，但仍需加入lOOppm以上才可能显示出理想的效果，加入量大时*在液面上漂浮一层不溶物，可能会影响零件的清洁度。

光致抗蚀剂溶解液的消泡剂
光致抗蚀剂溶解液的消泡剂组合物，其特征 表示的化合物A和化合物B作为必要成分，
化合物B是从丙二醇、丙三醇、三羟中选出的至少一种
与环氧加成后，再与环氧加成得到的化合物，其重均分子量 是1500?5000,而且聚环氧基在整个化合物中所占的比例是5? 25重量％，
其中含有50?97重量％的化合物A、3?50重量％的化合物B。
光致抗蚀剂溶解液，其特征在于该溶液为pH值为8.0?14.0的 碱性溶液，而且添加了 0.01?1.00体积％要求1所述的消泡剂组合物。
光致抗蚀剂的溶解方法，其特征光致抗蚀剂溶解液。
用于光致抗蚀剂溶解液的消泡剂组合物
技术领域
光致抗蚀剂溶解液的消泡剂组合物、添加该消 剂组合物而得到的光致抗蚀剂溶解液、以及使用该光致抗蚀剂溶解液 的光致抗蚀剂溶解方法。
因此，消泡剂的必要特性为(1)不溶于起泡系统(2)对泡表面的扩散性良好(3)具有比起泡系统更低的表面张力。而具有上述特性的消泡剂大致可分成类，以硅氧烷(silicone)系统使用广，因为只须添加少量即有效果, 其他类为(1)低级醇系(2)**极性化合物(3)矿物油系统。而硅氧烷系 25 统又可分为液态氧表面活性剂(silicone fluid su-rfactant), (c)掺合型娃氧燒化合物(silicone compound)(d)自行乳化型硅氧烷。
一般使用于水性系统的桂系消泡剂为液态砝氧燒+表面活性剂，其破泡速率慢，但抑泡效果好，适用于中低温(室温?50 °C)，而掺合型硅氧烷 其破泡速率快，抑泡效果也好，但仅适用于中低温(室温~ 50 r)，自行乳化型娃氧燒，即所谓乙二醇改性液态氧，在浊点(cloud point)以下，溶于水中因此没有消泡功能，但**浊点以上时，它会自行乳化，则有消泡功能，因此适用于高温型消泡剂。但若没有经掺合，则高温时破泡效果也不佳。上述三种硅系系统，在中高温度使用时，无法满足良好的消泡剂条件，破泡速率快抑泡时间长，如使用于喷射溢流染色过程时，有硅氧析出，而造成染色不均，及染斑的缺点。
产品的目的是提供一种新颖硅系掺合型的消泡剂，其特征是：中高温度(60 °C?90 °C),在使用微量下即具有良好的破泡速率及一定长时效的抑泡能力，使用于喷射溢流机染过程中，有非常好的染色适性-对于各种色相的分散染料适性良好，而不会造成染色不均或染斑的缺点。
取1.5g 二氧化硅(TS-530)，硅油1000毫米2/秒21g，及硿氧烷乙二醇 (silicone glycoI)(8410) 7.5g，放入均质研磨机研磨5分钟，加入乳化剂(L-) 10g，再搅拌5分钟，加入20g分散剂(EO)m/(PO)n，分子量1400 , m:n 15 =3:1，Random型，搅拌分散，再将其稀释成10wt %的水溶液。
取1.5g 二氧化硅(TS-720)，硅油10，000毫米2/秒21g及娃氧烷二醇 (SH3748)7.5g放入均质机研磨，加入乳化剂(L7604) 5g，再搅拌，然后加入 20g 分散剂，(EO)m/(PO)n 分子量 3000, m/n = 1:1 , Random 型撹拌分散， 20 再将其稀释成10wt %的水溶液。
取1.5g 二氧化娃(TS-720)，硅油1000毫米2/秒21g放入均质机研磨， 加入Span 60/Tween 60 = l/15g搅拌均匀，水滴入油中，转相，再稀释成 10 %的水溶液。
25 消泡性能(破泡及抑泡)测试方法：
设备：使用1L容器，恒温槽、循环泵(Pump)。
测试温度：60°C及90。C。
步骤：1L容器中加入约2/5高的水，加入起泡剂Tween-80 , 0.1 %，按测定温度要求，定一恒温，再以循环泵，循环水液，起泡一定高度后，测定泡高，滴入定量的消泡剂，视泡沫减少的高度与速度，是为破泡速率， 再以泵循环水液，测量再起泡的高度与时间，可得抑泡性能。待测试完成
后观察其液面是否有浮油情况。