长沙ABS镭雕料价格

厂家直销激光镭雕ABS 白色高光ABS镭雕料 ABS镭雕料用途：是电脑键盘、手机按键的材料，常见ABS镭雕料用于电脑键盘，键帽，手机按键，游戏机按键，电子词典的按键，点读机等等需镭雕产品。手机和电子词典的按键上用的多。 ABS镭雕料原理简单一点的讲是这样的：比如说要做一个键盘，他上面有字，字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。此时就可以进行激光雕刻了，利用激光技术和ID出的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加工字母"A",雕掉笔划上的白色，则下的或蓝或绿就露出来了，这样就形了各种颜色的字母按键了同时如果要透光的，就用PC或PMMA,喷一层油，雕掉字体部分，则下面有光的话就透出来了，只不过这时要考虑各种油的粘附性能，不要油喷上去一刮就掉了，那可就太丢咋中国人的脸了！因为各颜色键要喷不同的油，所以做结构时要考虑到这一点，各键要分开点，以免喷到不必要的地方，也有损耗大的地方不如做两个或多个，
ABS塑胶原料加工成型
ABS树脂聚集相态为SAN树脂的连续相中分散着接枝聚丁二烯的“海岛”结构，属无定形接枝高分子聚合物，具有良好的加工成型性能，比热容较低，在模具中凝固快，模塑*，制件尺寸稳定，表面光泽度好。ABS树脂可用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等各种方法成型，主流加工方法是注塑成型法，挤出成型法次之。二次加工方法中喷涂、电镀、焊接应用较广，蒸镀、吸塑次之。ABS树脂熔融温度范围较宽，在180 - 230℃之间，分解温度大于250℃，不同品级ABS热变形温度在75 -110℃之间。ABS树脂在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40 - 65℃的温度范围内长期使用。ABS树脂在270℃时会出现明显分解。但在长时间受热状态下，即使温度达不到其分解温度，热氧化反应也会引发其降解。大于260℃时，ABS在挤出机料筒中的停留时间多不应**过5-6min；而在270℃时，物料在料筒中的停留时间则不应**过2-3min。如果生产过程中发生短时停机，应当先把料筒温度降到100℃并保温，以免长时间材料受热发生分解及交联反应，ABS树脂，尤其是流动性较差的耐热ABS树脂加工成型制件*产生内应力。内应力的大小可以通过将制品浸入冰乙酸中来检验。如果制件内应力太大，需进行退火处理，将其放在70- 80℃的热风循环干燥箱中保温1-2h，再缓慢冷却到室温即可消除大部分内应力。ABS树脂熔体为非牛顿流体，其对施加的剪切力比较敏感，存在剪切变稀现象；同时，其流动行为对温度也有一定的依赖关系。因此，剪切和温度都会对ABS树脂的熔体黏度产生影响。黏度降低有助于塑料熔体在模具型腔中的流动和填充。

镭雕塑胶的一些小知识；什么塑料可以镭雕？镭雕塑料是什么？可以镭雕的塑料、能镭雕的塑胶料 镭雕PC塑料的优点是，
1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；
2、高度透明性及自由染色性； H.D.T.高；
3、耐疲劳性佳；耐候性佳； 电气特性优； 无味无臭对人体无害符合卫生安全； 成形收缩率低、尺寸安定性良好。
镭雕ABS塑料的优点是：
1.常见的ABS镭雕料是黑色ABS材料，镭雕白色字体还有就是镭雕金字体。
2.雕刻清晰，该产品光泽度好，雕刻上字体白度好，脱落
3.常见ABS镭雕料用于电脑键盘，键帽，手机按键，电子词典的按键，点读机等等需镭雕产品。
什么是镭雕PC塑料？
答：镭雕PC塑料为非结晶性热塑性塑料。它是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基础而制得的各种材料的总称。按分子结构中所带酯基不同可以分为脂肪族、脂环族、芳香族和脂肪－芳香族等几大类。
什么是镭雕ABS塑料？
答：ABS镭雕料就是在ABS塑料中加入镭雕粉，镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。
镭雕PC塑料注塑工艺介绍：
塑料的处理
镭雕PC塑料的吸水率较大，加工**定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能**过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
注塑机选用
PC镭雕塑料品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。
模具及浇口设计
常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆，脱模斜度一般为30′-1左右。
熔胶温度
可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC塑料加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC塑胶原料为230-270℃。
注射速度
多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速-快成型。
背压
10bar左右的背压，在没有气纹和混况下可适当降低。
滞留时间
在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。
镭雕ABS塑料的成型工艺介绍如下：
ABS镭雕塑料也可以说是HIPS的改性，比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。ABS的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥时间为2~6h；ABS制品在加工中*产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
1. 注射温度：包括料筒温度（又可分为后、中、**段），喷嘴温度和模具温度。ABS熔体粘度受温度的影响虽不及注射压力明显，但温度高的条件下对于薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解温度，理论上髙达270t：以上，但在实际注塑过程中，由于受时间及其它工艺条件的影响，树脂往往在2501左右就开始变色，同时ABS中所含的橡胶相也不适应过高的温度，否则将会影响制品性能。ABS的成型温度除耐热级、电镀级等品级的树脂要求温度稍高些（在210—2501)以改箸其熔体充模困难或有利于电镀性能之外，对于通用级、阻燃级、抗冲级等ABS树脂都希温度取低些，以防发生分解或对其物理机械性能不利。塞式注射机比螺杆式注射机所选择的温度要稍高些，对于一般的制品，柱塞式选择温度范围在180?2301之间，而螺杆式注塑机在160?220X：即可成型。在成型过程中，一般料筒温度（后部150?1701C、中部170?180"€：,前部180?210C)。喷嘴温度一般取170?180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等。
2.模具温度：模具温度对ABS制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用。模温高，熔体充模*，制品的表观好，内应力小，同时对制品的可电镀性也有改善或提髙，但也存在着制品成型收缩率大，成型周期长，易脱模后变型等问题。对于一般要求的制品，模温可控制在40?50X：;对于表观和性能要求都比较高的制品，模温可控制在60?70C。而且模温要均匀，要求模腔与模芯之间的温度差应不**过10对于深孔制品或形状较为复杂的制品，要求模腔温度比模芯温度略高一些，以利制品的顺利脱模。
3. 注射压力：与聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等塑料相比ABS的流动性稍差，故所需的注射压力较大。但是过大的注射压力*造成制品脱模困难或脱模损伤，还可能给制品带来较大的内应力。ABS的注射压力除了与制品的壁厚、设备类型等有关外，还与树脂的品级有关。对于薄壁、长流程、小浇口的制品要求的注射压力要高，高达130?150MPa,而厚壁大浇口制品· 15·#70—lOOMPa就可以了。在实际生产过程中，螺杆式注射机常选用的注射压力在lOOMPa以下，（我们采用50?70MPa)，而柱塞式注射机一般在lOOMPa以上。保压压力不宜过高，使用螺杆式注射机一般采用30?50MPa，而柱塞式则需60?70MPa以上即可。若保压压力过高，会使制品内应力增大。
4. 注射速度。注射速度对ABS培体流动性的改变有一定的作用，若注射速度慢，制品表观会出现波纹，熔接不良等现象；若注射速度快，可使充模*，但易出现排气不良，表观粗糙度不佳等情况，同时还会使制品的拉伸强度和伸长率下降，使镀层贴紧力也因注射速度过快而降低。为此，在生产过程中，除了充模有困难必需用较高的注射速度外，一般都选用中、低连度为宜。

ABS镭雕料及镭雕料的技术及使用途径。ABS镭雕料是ABS塑料中参加镭雕粉，可直接用于注塑生产包括用于制造汽车工业中的燃料滤网、燃料过滤器、罐、捕集器、储油槽、发动机汽缸盖罩、散热器水缸、平衡旋转轴齿轮，电子电器工业中开关和电阻器，医疗行业医用输血管、取血器、输液器等用品。我公司生产的ABS具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，也可用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。
镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行外表处置的技能，手机和电子词典的按键上用的多简略一点的讲是这样的：比方说要做一个键盘，他上面有字，字有蓝色，绿色，赤色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应的色彩，注意不要喷到另外键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再全体喷一层白色，这样即是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。此刻就能够进行激光雕刻了，使用激光技能和ID出的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比方加工字母'A',雕掉笔划上的白色，则下的或蓝或绿就显露来了，这样就形了各种色彩的字母按键了。
镭雕简介：激光打标又称镭射雕刻（简称镭雕）激光添加剂、激光粉，镭射粉，激光打标粉，激光打标添加剂，激光母粒，激光打标材料、塑料激光打标粉等，是以高能量激光局部照射工作，使照射部位产生物理或化学上的变化，以留下*性的刻记。随着激光打标器材的普及化和成本降低，这种标刻方法已在汽车工业，电子，电器制造业，PVC管业及畜牧业等被广泛使用。应用领域包括打印条形码，二维码，生产编号，批次，机身编号，按键开关，以及公司商标，企业标识等等。
主要功能---吸收激光能量，将激光束转换成热能，对塑料产生加热作用，碳化作用、蒸发作用及化学反应。对于不同化学性质的塑料，深色背景上的浅色激光标记及浅色背景上的深色激光标记有不同的品种。
应用领域---适用于在PP.PE.PVC.ABS.TPU.TPE.TPV.TPR.PBT.PET.PC.PA.POM.SAN等材料上打标记。可标记出黑色、白色、米、灰色字迹。
使用方法---与添加剂、颜料色粉、稳定剂混合搅拌使用，不会改变原有生产工艺。适合注塑、挤出、挤出涂覆、吹塑、喷涂、发泡。可标记颜色为黑、白、灰、米*
激光打标原理
1、碳化法 经激光照射后，助剂促使周边树脂烧焦炭化，使工作留下黑色的标记，而这种方法一般适用与浅色的基材。一般常见於“白打黑”的技术中.
2、发泡法 经激光照射后，助剂发热促使树脂的降解，产生出热气而使基材形成大量细小气泡，这可作出浅色以至白色标刻效果，这适用与深颜色及黑色的基材。一般常见於“黑打白”的技术中.
3、烧蚀法 以高能激光把树脂完全气化使基材造成凹入的纹理。一般用于镭雕直接成型的技术中（LDS）（Laser direct Structuring）4、助剂自身变色 经激光激发后，助剂自身发生化学变化而使颜色变深，这方法适用于颜色浅的基材。一般用于於“白打黑”的技术中。

ABS镭雕料 白色激光镭雕ABS键盘按键料 白雕灰黑颗粒特性： 雕刻清晰，该产品光泽度好，雕刻上字体白度好，不脱落。