****细型灌浆料厂家

北京固维建筑材料有限公司

**细型灌浆料1.适用于混凝土梁柱截面加大加固补强。


2. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。


3. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。


4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。


5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆料厂家


产品特点


1. 早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。


2. 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。


3. 微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。


4. 自密实性：施工《*使用振捣棒、自行密实》。


5. 可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。


6. 耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。


 产品用途


1、用于水力电力、核电、石油化工、冶金、煤矿、港口特大型设备、高精密设备、风火电设备基础区域灌浆料


2、用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。


3、用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。


4、用于轨道基础，桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。


5、用于锚栓钢筋植入及建筑结构混凝土补强加固。




 施工步骤


1.基础处理:基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。


2. 准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。


3. 支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。


4. 将灌浆料重量的10-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。


5. 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。


6. 施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。


7. 使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。


 拆模和养护时间及环境温度的关系




 包装储运


1. 灌浆料为25kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。


2. 保质期为6个月，**出保质期应复检合格后方可使用。

灌浆料使用方法
1基础处理：凿毛支座安装部位的支承垫层表面，清除预留孔中的杂物。
2支模板：安装灌浆用模板，模板与垫层**面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。需灌浆的基层要清除粉尘、油污和其他污垢等不利于粘结的物质，基层应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。
3采用重力灌浆方式灌注梁与墙体间的空隙。灌浆过程应从一侧或相邻两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止。灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆。
4在灌浆过程中严禁振捣，以免夹杂空气滞留，（对于施工环境空间狭小，灌浆困难时，可采用灌浆助推法，用助推工具沿着灌浆料底部推动灌浆料）助推工具可根据施工空间自制，例如T型棍等。
5浆料按粉料：水=1 ： 0.13（重量比）配制
6材料用量2280 ～ 2400 kg/m3
7灌浆完毕后如有剔除部分可在灌浆完毕后4到6小时候，既灌浆硬化前用抹刀或铁铲轻轻铲除，待灌浆材料达到规定强度后，拆除模板，检查是否有漏浆，对漏浆处进行补浆。
8可施工时间视环境温度而定，在20℃时为搅拌完成后30 分钟内用完。由于温度对产品的凝结时间和早期强度有很大影响，在低温（-10℃）或高温（40℃）环境下请用户严格按照《灌浆料施工技术方法》进行施工及养护，以满足施工要求。无法恢复流动性的浆料切忌不可再次加水混合搅拌再用。

产品特点
1、早强、高强
1天抗压强度≥20Ｍpa;3天抗压强度≥40Ｍpa;28天抗压强度≥70Ｍpa
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
4、抗离析
克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂
现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。


产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。   
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。   
3、用于混凝土结构加固和修补。




 


产品选择


1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；


2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2 ；


3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；


4、路面快速抢修，选用CGM-4型。


 


施工前的准备


1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;         


2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;      


3、水桶若干;  


4、台秤若干; 


5、流槽;    


6、高位漏斗、灌浆管及管接头;     


7、灌浆助推器;      


8、模板(钢模、木模);        


9、草袋、岩棉被等;       


10、棉纱、胶带;


 


灌浆施工


第一步：基础处理


基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。


第二步：支模


1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。


2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。


3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。


4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。


第三步：灌浆料配制


1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。


2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。


3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。


4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。


第四步：灌浆施工方法


1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。


2、几种常用灌浆方式图示


 


3、二次灌浆时，应符合下列要求。


①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。


②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。


③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。


④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。


⑤、当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。


⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。


第五步：养护


1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。


2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。


3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。


 


4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。


5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。


 


包装储运


1、包装规格：25kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。


2、保质期为6个月，**出保质期应复检合格后方可使用 。

c80高强灌浆料产品用途


1、用于设备基础二次灌浆。　2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。


3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程。



c80高强灌浆料应用范围：
1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。


2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。


3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。


4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。


5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。