环氧树脂饰品AB液体模具硅胶

加成型模具硅胶：
铂金催化AB液体模具硅胶属于RTV-2模具硅胶材料，硫化前具有操作时间长，流动性好，粘度低的特点，呈现流动性液体状,分装于AB两组分,使用时将A\B按照重量比1:1混合搅拌均匀,经过常温或者加温硫化成型,成型之后的硅胶模具强度较高,缩水率可达0.1%硬度可达40±2度,因40硬度硅胶模具可承受膨胀带来的外力作用,对于发热膨胀产品可进行1:1原型复制,HYE640制作的硅胶模具抗撕裂性能较高，人为手力很难撕裂开，产品使用的寿命较长，一般生产的硅胶模具产品约在1.5-2年的使用周期(如对于开模方式及,模具硅胶硬度有任何问题,可与我们直接联系,可免费提供合适的方案).使用寿命较长.
加成型液体模具硅胶E625参数（25℃）：
状态：半透明 透明流动性液体 
硬度 (A°)：25
伸长率(%)：470
粘度 (CS)：10000
固化时间( hours )：4-8h
比重( g/cm 3 )：1.07
操作时间( mins )：20-40min
线收缩率(%)：≤0.1%
混合比例(%)：1:1
密度g/立方cm：1.08
抗拉伸强度(MPa )：5.4（2.05mm厚)
抗撕裂强度 (KN/m )：27（2.15mm厚）
耐高温：-50℃-180℃
以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。

加成型模具硅胶还原性：
加成型液体硅胶由于其实心双链的分子结构，化学惰性、物理性能优越，在复杂环境中成型的产品，缩水率仍然可达到小于0.1%，适用于精密仪器、大型水泥制品、复合新型材料、的原型复制。

加成型液体模具硅胶应用领域：
加成型模具硅胶主要用于食品行业，如烘焙模具、糖果模具、巧克力模具、DIY手工食品模具、蛋糕模具、冰激凌雪糕模具等，树脂工艺品、金属工艺品、玻璃钢工艺品、复合型材料模具制作等，铜雕工艺品、家用电器、大件清水混凝土、工艺陶瓷、照明灯具制品和尺寸要求很稳定的器材印刷、精密仪器原型铸造、以及碳纤维复合材料，玻璃强化炉、硅胶真空袋、机器零件的测绘，以及设备电源领域。

如何辨别加成型模具硅胶与工业型模具硅胶？
目前市面上的液体硅胶有两种，一种是硅胶行业早期的产品缩合型硅胶（**锡催化工业模具硅胶），一种是近几年研发出来的加成型模具硅胶（铂金催化）；不同类型的硅胶用在不同的产品上，如果将工业型模具硅胶用在加成型模具硅胶的领域，对人体将会带来伤害；那怎么区分二者呢？
1、可以从应用的领域来区分：
工业型模具硅胶一般用在玻璃工业品、模具制造行业、石膏工艺礼品行业、塑胶玩具行业、工艺礼品行业、家具装饰装潢行业、建筑装饰装潢行业、树脂工艺品行业、不饱和树脂工艺品行业、蜡烛工艺、石膏腰线等；加成型模具硅胶一般用比较精细和环保要求的较高的行业，如蛋糕模型模具制造及硅胶垫片和级、食品级的胶管饮水管体液导流管、、精密行业模型制作等等。
2、从硅胶的性能和表面来区分：
工业型硅胶从加工工艺和加工硫化时间上不会像加成型硅胶那么严格，所以在耐高温上达不到加成型硅胶的性能（-50-250），一般在180度左右，**过180度后硅胶性能会收很大影响；其次因为采用的是**锡催化，做出来的产品刚开始会有较大的气味，而加成型硅胶采用的是铂金催化，没有任何气味；*三，工业型模具硅胶一般为白色或者半透明状，而食加成型硅胶没有白色，一般为比较清澈的半透明和透明状。工业型硅胶随着时间的推移，做出的产品没有保养好，会被氧化变黄或者有暗纹，而加成型硅胶比较稳定，不会出现此类情况。
加成型模具硅胶注意事项：
a、使用过程中可以根据条件及需要，是否做抽真空处理；将AB混合液体，放置于真空机中，在0.08MPa下脱泡2~5分钟，时间不宜过长，不能**过10分钟，以免影响硅胶的固化，抽完真空后即可灌注使用。
b、混合搅拌均匀之后，需在操作时间内使用完混合后的硅胶，以免造成浪费（操作时间是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液不能使用）；
c、 有少许人会因长时间接触硅胶原液，而产生皮肤现象，伴有轻微痒痛，建议此类人群，作业时佩戴防护设备比如手套等，如不小心粘在皮肤上，可用酒精清洗干净即可。