深圳红叶HY-E645AB液体模具硅胶

加成型模具硅胶：
加成型模具硅胶属于RTV-2液体硅橡胶，在国内对于环保要求越来越高的提前下，研发的新环保型产品，加成型模具硅胶采用铂金催化进行混合反应，铂金水是加成型类硅胶的催化剂；加成型模具硅胶A、B组分，需要依靠铂金催化剂来打破内部平衡结构，让A\B胶料里的分子重新进行排列组合，形成实心双线链接；硫化后的性能比单线链接的**锡催化硅胶要好很多，性能更加稳定；AB双组份液体硅胶缺少了铂金催化剂，就无法完成这一重新组合的环节，如果铂金催化剂量少了，会导致AB双组份无法完全催化反应，达不到完全固化的效果。由于铂金催化剂成本非常昂贵，所以加成型模具硅胶在材料成本上相较于缩合型模具硅胶要高出较多，但由于环保，性能更加稳定，成型后的产品使用的寿命更长，适合的领域比缩合型模具硅胶更加广泛，使用的厂商和客户也越来越多，逐渐成为模具行业的主流材料。
如何辨别加成型模具硅胶与工业型模具硅胶？
目前市面上的液体硅胶有两种，一种是硅胶行业早期的产品缩合型硅胶（**锡催化工业模具硅胶），一种是近几年研发出来的加成型模具硅胶（铂金催化）；不同类型的硅胶用在不同的产品上，如果将工业型模具硅胶用在加成型模具硅胶的领域，对人体将会带来伤害；那怎么区分二者呢？
1、可以从应用的领域来区分：
工业型模具硅胶一般用在玻璃工业品、模具制造行业、石膏工艺礼品行业、塑胶玩具行业、工艺礼品行业、家具装饰装潢行业、建筑装饰装潢行业、树脂工艺品行业、不饱和树脂工艺品行业、蜡烛工艺、石膏腰线等；加成型模具硅胶一般用比较精细和环保要求的较高的行业，如蛋糕模型模具制造及硅胶垫片和级、食品级的胶管饮水管体液导流管、、精密行业模型制作等等。
2、从硅胶的性能和表面来区分：
工业型硅胶从加工工艺和加工硫化时间上不会像加成型硅胶那么严格，所以在耐高温上达不到加成型硅胶的性能（-50-250），一般在180度左右，**过180度后硅胶性能会收很大影响；其次因为采用的是**锡催化，做出来的产品刚开始会有较大的气味，而加成型硅胶采用的是铂金催化，没有任何气味；*三，工业型模具硅胶一般为白色或者半透明状，而食加成型硅胶没有白色，一般为比较清澈的半透明和透明状。工业型硅胶随着时间的推移，做出的产品没有保养好，会被氧化变黄或者有暗纹，而加成型硅胶比较稳定，不会出现此类情况。

深圳红叶硅胶E620加成型模具硅胶参数（25℃）：
颜色：半透明 
粘度 (CS)：6000
比重( g/cm 3 )：1.07
硬度 (A°)：20
固化时间( hours )：4-8h
混合比例(%)：1:1
线收缩率(%)：≤0.1%
伸长率(%)：540
操作时间( mins )：20-40min
抗撕裂强度 (KN/m )：24（2.05mm厚)
密度g/立方cm：1.08
抗拉伸强度(MPa )：5.1（2.15mm厚)
耐高温：-50℃-180℃
以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。

刷模操作方法：
·处理好模种；表面不光滑的产品可进行打磨抛光，均匀涂刷脱模剂（凡士林、洗洁精、香皂水等），以便成型后取模；
·严格按照混合比例1:1称重配比；
·A/B混合充分搅拌均匀；搅拌越均匀，A/B胶料反应越充分，产品成型后质量越好；
·抽真空排气泡处理；排泡时间不**过10分钟，正常时间为3到5分钟即可，以免硅胶提前交联，造成浪费（如没有真空设备，可将AB胶混合搅拌后，静置3-5分钟后，再进行刷模操作）；
·将排泡处理过的硅胶，用毛刷均匀涂刷在模种表面（如没有真空设备，建议每次刷薄一些），可用吹风机吹散*二次产生的气泡，等待10-15分钟左右硅胶表干，重复上一次的操作步骤，依次类推达到理想厚度；
·根据环境温度情况，等待硅胶完全固化，然后取出硅胶模具中的模种，硅胶模具既制作完成，建议放置24小时后投入使用。

实际案例：
2019.6.28 东莞胡先生，公司是做树脂玩具产品，因产品造型小，结构复杂，且树脂材料在灌注产品时，会产生大量的热量，很*烧坏硅胶模具；胡先生试过很多厂家的硅胶，翻模次数在10次左右，硅胶模具就坏掉了；在了解完详细情况之后，客户之前使用的是10：1的成型硅胶，且成本比加成型模具硅胶还要高出很多，后推荐了性价比高的加成型模具硅胶E640和E630进行测试，后选择硬度为40度的E640来进行生产，胡先生严格按照产品说明书来进行操作，目前翻模次数在20次左右，且材料的成本降低了很多，产量也增加了。
加成型模具硅胶注意事项：
加成型模具硅胶贮存期为半年。
贮存过程中若产品粘度，在剪切力作用下（A/B料分开搅拌）即可恢复其流动性，放置24后可继续使用。建议使用时先将胶料放在容器中搅拌，然后加入固化剂混合。**期复验合格后仍可使用。