品牌:利拿用途:橡胶、塑胶及化工原料温度范围:常温~300℃容量:0.5L-10L(可选)防尘等级:二次防尘加热方式:电热管转子速度:变频调速功率:7.5KW
广东利拿实业有限公司致力于研发、生产、销售、维护为一体的分散、混炼、造粒设备及整厂技术输出,特别擅长研究用户的配方物性特点和机械工艺相结合,以求达到安全、高效、环保、节能、实用的设备需求,成功地解决了多项行业用户的“技术瓶颈”。
密炼机塑炼生胶时胶料可塑度过高的原因及解决办法:
生胶在密炼机中进行塑炼工艺时,塑炼时间过长、塑炼温度过高或化学塑解剂用量过多等因素会造成塑炼后的胶料可塑度过高的问题。生胶塑炼过度会导致半成品变形大、胶料硫化速度慢、硫化胶机械强太低、制品*变形等问题,成品耐磨耗性、耐老化性能也会受到影响。
对于塑炼胶可塑度过高的问题,橡胶制品厂家通过缩短塑炼时间、降低塑炼温度或减少塑解剂用量的方法即可解决。
密炼机的优势:
1、混炼过程的温度控制精确 所有与物料接触的密炼部件均通冷却水,由温度控制系统精确控制流速及,使得温度变化在±5℃以内。
2、混炼室混炼过程中的放漏效果为国内,采用合金圈和聚枫密封圈配合密封,可自动补偿,也可手动调整。完全防止漏粉现象产生。聚枫密封圈为半圆结构,更换方便。
3、混炼室和混炼轴采用合金耐磨材料多到加工处置,不易磨损及断裂。
4、齿轮箱为江阴齿轮箱制造有限公司生产的密炼机硬齿面减速箱,低振动、低噪音、传动平稳。
5、电器控制系统由本行业专业厂家专门设计制造,人性化设计并加大电容量,方便操作,采取各式维护系统。主控采用日本三菱PLC控制,其余电器元件均采用德国徳利西产品,保证系统稳定与耐久性。
密炼机塑炼生胶时胶料可塑度过低的原因及解决办法:
在密炼机中塑炼生胶时,塑炼时间短、塑炼温度低、密炼机上**栓压力不够或化学塑解剂用量过少等都会造成胶料可塑度过低的问题。塑炼胶可塑度过低会导致胶料流动性差、混炼困难、配合剂难以均匀分散等问题发生,后续的压延、压出无常进行,产品收缩率大、黏性差或橡胶制品缺胶等;海绵橡胶制品所用胶料可塑度过低还会造成发泡率低、易焦烧等的问题。
在密炼机中塑炼生胶、塑炼胶可塑度过低时,橡胶制品厂家需要适当延长塑炼时间、提高塑炼温度,适当增加密炼机上**栓压力,核查塑炼胶中化学塑解剂的用量,提高塑炼胶可塑度。
小型密炼机占地面积小、节能、安全、好操作、分散性好、低噪音,使用寿命长,维修频率较低、内置集尘器,全部技术来自中国台湾,核心配件进口采购。利拿密炼机是小型密炼机当中的一种,高精度,能够让能让物料配方师更精确的掌握物料的变化及特性。
广东利拿实业有限公司将一如既往的坚持“以优制胜,信誉,客户至上”的原则和良好的售后服务,我们竭诚欢迎国内外新老客户前来参观指导!
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