廊坊环保A级环氧树脂粘接剂定制

胶黏剂的选用原则
1、根据性价比选择胶黏剂
A功能原则
在不同的应用领域，其对胶黏剂的性能以及工艺上的要求是不同的，应根据被粘材料特点和粘接工艺的要求，选取一项或几项作为考虑的重点。
B经济适用原则
应用于风挡玻璃、汽车车身与骨架，地板与骨架等地方的胶黏剂，其基本要求是粘接/密封，如聚氨酯、硅胶以及车身焊缝胶等都有类似作用，故在选择胶黏剂时，在满足其基本性能的基础上还要考虑其经济性。
C可靠性、安全性原则
由于很多材料粘接后不是处于静止状态，在进行胶黏剂选择时还应考虑产品在不同使用工况（使用条件与环境），长期使用（寿命周期）下的可靠性与安全性。
D其他要求——防火、环保
轻量化是很多行业的发展趋势，以及化工新材料的应用，车辆、建筑等行业上非金属材料越来越多，就单台汽车来说，单台用胶量可达几公斤到几十公斤，一旦失火，非常*燃烧，所以阻燃型粘接／密材料将成为发展的必然趋势之一；而且粘接／密封材料中往往含有一定量的溶剂，在胶黏剂施工过程中及被粘材料使用期内均会自由挥发，轻者在施工现场*导致人员不适，重者可能对人体产生危害，所以无溶剂、低析出、无污染的环保型粘接／密封材料亦在胶黏剂选择中也越来越重要。
2、根据被粘材料的化学性质选择胶黏剂
　　选择目标是扩展接头上的粘接程度，使接头在受试时粘接是内聚破坏而不要在胶粘剂/被粘体界面上发生接头破坏，只有这样才有可能达到粘接剂的强度。 
不同界面粘结机理
木材：依靠机械镶嵌作用和分子间作用力发生粘接
纸张：**纤维素的羟基，与涂层的表面羟基、羟甲基、环氧基等发生化学反应，形成化学键，从而完成粘合
织物：纤维复合材料的粘结作用分为（1）表面极性（2）表面反应性
金属：金属表面成分较复杂，与PU胶之间形成的各种化学键或次价键
玻璃：玻璃的表面组成与其本体组成差异大，粘结时要根据具体情况分析，采取不同的表面处理方法
塑料：塑料表面的极性基团能与胶黏剂中的聚氨酯、酯键、醚键等基团形成氢键，具有一定的粘结强度
A. 被粘材料的分子结构选择(基团的类型)
　　B.被粘材料的极性选择
　　极性的大小有分子结构的正负电荷中心重合程度决定的。
　　强极性材料：金属、陶瓷、云母和含有极性基团(-OH、-NH2 、-COOH、-CN、-CO-NH2 、-SH)的聚合物选择极性胶黏剂
　　极性材料使用胶黏剂：酚醛 -胶、酚醛-缩醛胶、环氧胶、丙烯酸聚酯、无机胶、聚氨酯胶、聚酰亚胺胶、不饱和聚酯胶、氯丁-酚醛胶、脲醛树脂胶、聚乙烯醇胶、聚醋酸乙烯乳胶、
　　非极性材料：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚苯醚、硅树脂、硅橡胶、和含氟聚合物
　　非极性材料使用胶黏剂：聚异胶、EVA热熔胶、聚氨酯胶、丙烯酸聚酯胶、**硅胶、硅橡胶
　　弱极性材料：**玻璃、聚碳酸酯、氯化聚醚、聚氯乙烯、 ABS、天然橡胶、丁苯橡胶
　　弱极性材料的使用的胶黏剂：聚氨酯胶、丙烯酸聚酯胶、氯丁胶
　　C、综合考虑被粘物的种类和性质选择胶黏剂
　　对被粘物了解的越透彻、选用的胶黏剂会越合适、粘结的效果会越好。
　　D、根据被粘材料的结晶性选择胶黏剂(被粘结物多属于结晶材料)
　　在粘结强度要求不高时，结晶聚合物可选用非极性或弱极性材料的胶黏剂对粘结强度要求高的时候，被粘材料经适当的表面处理后，可选择极性胶黏剂
3、根据被粘材料的物理性能选择胶黏剂
　A、粘结组合件
粘接组合件的整个加工过程或多或少对胶粘剂的选择有影响。粘接前的加工在被粘面所造成的表面直接关系到粘接效果，如果不能改变它，那就要选择与这种表面相匹配的胶粘剂。在粘接完成以后，整个被粘接件的加工方法（切削、冲压、加温、冷冻、浸渍等等）在选择胶粘剂时也都要考虑到。整个粘接件如果是生产流水线上的一个单元，为了与其他单元同步，所采用的胶粘剂操作性能必须与生产线的速度相适应。同时胶粘剂的形态（液体、膏状、膜状或固体）与粘接件的加工手段（手工或机械）也要相匹配。
B、被粘材料的强度
低强度材料，如织物、毛毡或某些类似木材的材料，可能比胶粘剂还要脆弱，因此接头破坏发生在材料内部。对这类应用，所选的胶粘剂允许粘接件在其材料经受得住的任何物理条件下使用，而且无粘接破坏的危险。此时使用高强度胶粘剂将使粘接材料**规格或者高价化了。
C、被粘材料的厚度
被粘体的厚度与强度同样重要，特别是在那些胶粘剂的弹性系数与接头设计相关的地方。柔性材料，如橡胶、薄金属片、塑料膜等，它们在使用中易于弯曲，不要用硬而碎的胶粘剂来粘接，因为这类胶粘剂可能破裂而导致粘接强度降低。被粘体的可曲挠性或热膨胀性的差异可使在胶层内产生内应力。这样的应力可能在接应承载任何外加负荷前就已导致接应过早地破坏了。这样的接应在零下温度使用特别危险。在一定程度上，应力可用接应设计减到小，但已固化的胶层仍存在应力。相同材料之间是客观存在小应力的地方。通过调节胶粘剂组成和挑选胶粘剂，可以指望一种胶粘剂，其流变性、热膨胀性和化学稳定性都与被粘材料类似。在化学介质（气体、液体）中接头材料之一膨胀，将导致应力接近到胶粘剂与被粘体界面上。
D、根据被粘材料的表面张力选择胶黏剂
　　胶黏剂的临界表面张力应小于被粘材料的临界表面张力(浸润性决定作用)
　　E、根据被粘材料的溶解度参数选择胶黏剂
　　  二者的溶解度参数差不应大于 0.5
　　F、 根据被粘材料的脆性和刚性选择胶黏剂
　　质地硬脆的材料：选用强度高、硬度大且不易变形的热固性胶黏剂。
　　环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯等胶黏剂。
　　坚韧、强度高的刚性材料：选用强度高、冲击强度好切剥离强度也好的胶黏剂。
　　热固性树脂和橡胶复合型胶黏剂(酚醛-胶、酚醛-缩醛胶、环氧-胶) 
　　G、 根据被粘材料的弹性和韧性选择胶黏剂
　　弹性形变大的材料：选用有相应的弹性和韧性的胶。如氯丁橡胶、聚氨酯胶、氯丁-酚醛胶
　　质地柔软的材料：选用韧性优良的胶黏剂(氯丁橡胶、聚氨酯、聚乙烯醇缩醛、聚醋酸乙烯等胶黏剂)
4、根据胶黏剂的效能选择胶黏剂
　　胶黏剂的性能指标：状态、粘度、适用期、固化条件、使用温度、粘结工艺、粘结强度、使用温度、收缩率、膨胀系数、耐腐蚀性、耐水性、耐油性、耐介质(水、酸、碱、油、溶剂)、耐老化性能等
5、根据接头的功能要求选择胶黏剂
　　接头的功能：机械强度(拉伸、剪切、剥离强度等)
　　耐热性能：200℃以下
　　耐油特性、耐水特性、光学特性
6、根据许可的固化条件选择胶黏剂
　　固化过程的温度、压力、时间是影响粘结强度及其他性能的三个主要因素。
7、其他因素
　　A:粘接的目的与用途
　　胶黏剂具有连接、密封、固定、定位、修补、填充、堵漏、嵌缝、防腐、灌注、罩光以及满足某种特殊要求等多种功效。
　　B：粘接件受力的情况
　　外力：拉伸、剪切、撕裂、剥离四种力，力的大小、方向、频率、时间。
　　C:粘接件的使用环境
　　温度、湿度、介质、真空度、辐射计户外老化
　　D:工艺的可能性
　　粘接工艺：室温固化、加热固化、加压固化、加热加压固化、固化时间的长短
　　E:考虑是否经济和来源难易

石家庄利鼎电子材料有限公司研发的LD-221是双组份改性环氧树脂胶粘剂，用于加固构件表面缺陷的修补和找平。
产品特点：
 1.初粘力高，不流淌;
 2. 本身强度及与混凝土的粘接强度高;
 3.抗老化性及耐介质侵蚀性好;
 4.不含挥发性溶剂，硬化后基本不收缩。
适用范围：
 1. 混凝土表面缺陷、坑洞修补。
 2. 碳纤维加固或粘钢加固中混凝土粘贴面找平施工。
 3. 桥梁等混凝土表面防腐施工。
 4. 混凝土表面装饰防护。
 5. 混凝土表面裂缝封闭。
施工流程：
1.位置确定
找出结构表面需要修补的位置，并标记好，查看构件表面的凹凸部位和气孔缺陷情况。
2.基面打磨
混凝土面应凿除粉饰层、油污、污物，然后用角磨机磨去1-2mm厚表层，混凝土构件转角处应进行倒角处理。
3.基面清理
打磨完毕后的混凝土面，应用压缩空气吹尽浮尘，后用棉布蘸丙酮擦拭干净表面。
4.配制找平胶
按照推荐比例称取A、B两组份，用的搅拌器搅拌均匀或采用手工按同一方向进行搅拌，拌至色泽完全均匀为止。
5.涂抹密封
将配制好的找平胶用刮刀嵌刮进行修补填平，模板接头出现高度差的部位用找平胶填补，尽量减少高度差
6.固化
固化时间根据现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不少于2小时，固化后方可进行下一道工序。
7.表面防护
按设计要求进行防腐处理。
符合GB50367-2006标准的技术指标要求。
性能项目 性能要求 检验结果 单项评定
胶体性能 胶体抗拉强度（Mpa） ≥30 48 合格
 胶体抗弯强度（Mpa） ≥40且不得呈脆性(碎裂状)破坏 56, 且不呈脆性(碎裂状)破坏 合格
 与混凝土的正拉粘结强度（Mpa） ≥2.5,且为混凝土内聚破坏 ≥3.2,且为混凝土内聚破坏 合格
备注：
1.与混凝土的正拉粘接强度试验中，均为混凝土块破坏。
2. 混凝土强度等级：C50.
3.LD-221环氧树脂找平胶制样配比：A:B=2：1（W/W）
包装储存
1、本产品包装为A10kg+B5kg/组，或A20kg+B10kg/组。
2、本品可在5℃-40℃的环境中贮存，保质期6个月。
3、本品储存时应远离明火、加热装置。

胶黏剂失效三大原因总结
一、胶黏剂耐老化性能与所处环境对使用寿命有影响
老化原因：热、光、氧、介质、污染物易引起聚合物分子链破坏，氧化和水解是两类主要断裂化学键的化学反应。一般来说，热、光、氧主要使老化加剧，对于水、化学介质、温度、盐雾、应力可引起粘结界面强度降低
老化的外观表现：变色、龟裂、起皱、膨胀、分层、溶胀、开裂、发粘、硬脆等
老化力学性能的变化：粘结强度降低、柔韧性变差、伸长率降低
环境应力对胶黏剂的影响：
应力的存在会降低使用寿命。外应力和内应力的存在会使界面粘结强度降低，尤其在高温情况或动态应力情况下，易使胶黏剂发生内聚力破坏或界面破坏，再或混合破坏，从而导致胶黏剂失效。
二、基材不同，胶黏剂使用寿命不同；
一般情况，金属、玻璃（极性大、亲水性强）基材相比于塑料、橡胶（非极性、疏水性材料）类基材，胶黏剂使用寿命更低。
主要原因：极性表面易吸附极性物质，漆膜中含有较细的毛细管，水分子很小、具有强极性与的渗透、扩散性能，水可在毛细管作用下进入粘接界面，水的长期作用可使胶黏剂水解或胶层膨胀变形，使粘结强度下降。
三、固化工艺对胶黏剂使用寿命有影响
胶黏剂通过控制固化温度和固化时间，可提高固化度，从而提高交联程度，可一定程度提高粘结强度、耐辐射性能；另一方面在高温情况下，胶黏剂可能与界面形成化学键，使粘结界面更为牢固。因此，提高固化度和一定程度的高温可提高胶黏剂使用寿命，但同时要注意温度也可引起老化，所以对温度的设置以及固化时间的控制需由试验具体数据总结得出。

胶粘剂选用的注意事项
A储存期
    •对丙烯酸酯类产品，如温度越高储存期越短。
    •对水基类产品如温度在零下1℃以下，直接影响产品质量。
B强度：
   •世界上没有**胶，不同的被粘物，选用胶粘剂。
   •对被粘物本身的强度低，那么不必选用高强度的产品，否则，将大材小用，增加成本。
   •不能只重视初始强度高，更应考虑耐久性好。
   •高温固化的胶粘剂性能远远**室温固化，如要求强度高、耐久性好的，要选用高温固化胶粘剂。
   •对a氰基丙烯酸酯胶(502强力胶)除了应急或小面积修补和连续化生产外,对要求粘接强度高的材料,不宜采用.
C其他
   •乳胶和脲醛胶不能用于粘金属.
   •要求透明性的胶粘剂,可选用聚氨酯胶、光学环氧胶，饱和聚酯胶，聚乙烯醇缩醛胶。
   •胶粘剂不应对被粘物有腐蚀性。如：聚苯乙烯泡沫板，不能用溶剂型氯丁胶粘剂。
   •脆性较高的胶粘剂不宜粘软质材料。
D胶粘剂在使用时注意事项：
   •对AB组份的胶粘剂,在配比时，请按说明书的要求配比。
   •对AB组份的胶粘剂,使用**定要充分搅拌均匀。不能留死角,否则不会固化。
   •被粘物一定要清洗干净，不能有水份（除水下固化胶）。 
   •为达到粘接强度高，被粘物尽量打磨，
   •粘接接头设计的好坏,决定粘接强度高低。
   •胶粘剂使用时,一定要现配现用，切不可留置时间太长,如属快速固化，一般不宜**过2分钟。
   •如要强度高、固化快,可视其情况加热，涂胶时,不宜太厚，一般以0.5mm为好，越厚粘接效果越差。
   •粘接物体时，施压或用夹具固定。
   •为使强度更高，粘接后留置24小时。
   •单组份溶剂型或水剂型，使用时一定要搅拌均匀。
   •对溶剂型产品，涂胶后，一定要晾置到不大粘手为宜，再进行粘合。
胶的选择也应结合基材进行选择和试验，大多数人认为，只要胶选对了，材料的粘接就不会出问题。然而，在实际的胶黏剂使用中，很多粘接/密封的失效就是由于忽视了施工环节造成的。所以，在胶黏剂的使用中，以下问题也应该要避免。
1、只顾生产线（节拍）要求，忽视了材料特性
比如，汽车生产线每个工位压缩1min就有可能增加数百台车的产量，但胶黏剂往往需要一定的反应固化时间，以达到相应的粘接／密封效果。例如：单组分硅胶的固化特点是表干快而深度固化较慢，一般24 h固化深度为3—5mm，如果在较短的时间内进行正常的装配试验或使用，胶层还未能达到其的性能，因此会产生一定的粘接/密封失效。
2、忽视对基材表面的处理
对粘接／密封胶的使用，目的是为了将被粘物牢牢地结合在一起。实践证明，绝大多数粘接／密封胶要求对基材进行表面处理，如要除去基材表面的灰尘、油污、水分等。对于经过模塑成型的产品，还要用溶剂除去表面的低分子物质；对于特别光洁的材料，表面还要做打毛处理等，以利于粘接密封效果。
3、忽视施工环境对粘接效果的影响
多数粘接／密封材料，都有适宜的环境温湿度要求。在寒冷或过热的环境下施工，即使同一产品也会产生不同的粘接效果。如，厌氧锁固胶在高温（25℃以上）下会固化很快，一般均能在30min内达到初固；但其在5℃以下初固速度会很慢，甚至出现10小时仍不固化的现象；
4、忽视人员培训，施胶工艺控制不严
良好的人员素质和严格按照操作指南进行施工，是取得良好施工效果的重要条件，也是避免施工质量不稳定的重要措施之一。
5、胶粘剂的形态
另一个不可忽略的因素是胶粘剂的形态。溶剂型胶粘剂在粘接热塑性薄膜或其复合薄膜时使接头的边缘起折皱，而它们对硬质热塑性材料的作用常常减少了对材料表面处理的要求。被粘材料的特殊形状通常有助于特殊形式胶粘剂的应用。铝蜂房结构对平金属薄板的边接，用液态底胶和热固性胶膜（玻纤布作衬）粘接。用糊状胶比较方便地将铜翼片和铝管制成换热器。对多孔性材料，采用粘度特别大的或者膏状胶粘剂更合适。
6、粘接体受力情况
胶粘剂从柔性的未干的材料变成韧性的、硬的固体，其内聚强度性质大幅度的变化，其幅度约几千N/cm2。其内聚强度的增加是胶层能承受不同应力的根本原因，但内聚强度的形成也是粘接体内应力产生的重要原因。
在某些例子中，可能只需要胶粘剂起临时粘接作用。如象在定位和锁紧零件时，使零件固定。在对胶粘剂有特殊的强度要求的应用中，考虑粘接应力是必要的。其中尤其是产生应力的本质及应力的大小、粘接件的应用条件。粘接剂选定之后，接头上胶粘剂的性能还依赖于许多因素，重要是接头设计、被连接表面的状态、所使用的粘接技术、胶层的厚度、以及被粘体零件的强度和厚度或形状。
胶粘剂所提供的应力的类型和大小很大程度上决定于接头设计，粘接体可能受到剪切力、张力或压缩力、或者劈力或剥离力，以及这些应力的任何结合力。大多数胶粘剂显示了好的抗压强度；某些胶粘剂可能有低的剥离强度，但有高的抗剪切强度，或者相反。常常可能达到所需要的接头强度，甚至用低强度胶粘剂也是如此。当然，在不能设计大面积接头的地方，采用高强度胶粘剂就成为必然的了。
接头胶膜的厚度以选择适合的胶粘剂来满足所需要的强度是有特殊意义的。采用高模数的胶粘剂，在胶膜厚度较小时得到较高的抗张强度和抗剪切强度。热固性树脂要得到强度通常胶膜厚度0.03-0.12mm，低于0.03mm强度通常要降低。强度与被粘表面的光滑度有关，接头缺胶是危险的。另一方面，用弹性胶粘剂时，增加胶膜厚度会产生较高的剥离强度。尤其是在胶膜**过0.13mm厚时，通常会达到强度。为了减少接头应力，不采用固化后比被粘材料还要硬的胶粘剂。
粘接体所受外应力的条件必须详细说明。对粘接头可能支持的负荷，如间歇负载或振动负载，并不是所有胶粘剂的功效都正好一样。有的胶粘剂形成硬的易碎粘接层，在振动负载*破裂；而另一些胶粘剂虽然经受得住间歇负载，但不能支持连续负载。提高负载速率对许多胶粘剂来说，会明显地提高粘接强度（例如冲击或剪切强度）这也是一个值得考虑的因素。
7、被粘体和胶粘剂的相容性
当被粘体与胶粘剂不相容时，将导致粘接件的粘接破坏。甚至胶粘剂的组成之一与被粘体不相容时也是如此。例如：金属部件受到酸性（或碱性）胶粘剂的腐蚀；柔性塑料中的增塑剂迁移到胶粘剂，导致界面粘接破坏；胶粘剂中溶剂或挥发物对塑料薄膜的作用。
只要有可能，在提供胶粘剂样品的同时，都要提供其性质的详细说明，这无疑对胶粘剂的制造者或粘接工艺的实施者都是有益的。对电子元件和印刷电路板，通常要求在使用或贮存条件下胶粘剂不腐蚀铜及其它元件材料。在或类似的火工材料粘接时，其它的化学反应发生可能破坏粘接，甚至对有不利影响（即敏化或钝化）。
8、粘接过程的要求
胶粘剂粘接的条件对选择正确的胶粘剂同样是重要的判据。在工厂或装配线生产中，确定的装配环境可能限制粘接产品对胶粘剂的选择。这时所考虑的胶粘剂的操作性能往往可能摒弃用户的潜在兴趣。
与粘接过程相牵连的典型因素包括：胶粘剂的形态、胶粘剂的制备和应用方法、胶粘剂的储存期、胶粘剂的适用期、使用胶粘必须的手段或设备、粘接过程的可变性、涂胶和粘接（叠合）之间允许的时间、胶层干燥的时间和温度、胶层的固化温度和使用温度、不同温度下粘接强度的变化率、特殊要求和预防措施，如气味、易燃性和毒性等等。
施于工件的胶粘剂的挑选方法，除了决定于胶粘剂的物理性质外，还决定于零件的大小和形状，被涂组成件的数目及零件的尺寸。胶粘剂的形态从稀薄液体状至膏状和固体状。但对不同形态，要采用不同的使用手段。例如：对稀薄液体状就喷涂、刷涂或滚涂；而对膏状胶粘剂，则使用涂胶机或刮刀式涂胶机。
对被粘体来说，胶粘剂的粘接性通常是重要的。对已涂布胶液将要装配的零件，钉着性或粘接性起决定作用。在装配时，粘着时间范围决定粘合件涂覆和装配之间的时间间隔。因此粘着性质将决定胶粘剂必须的使用条件（即胶粘剂的形态、传质速率、混合时间以及应用方法）。与热塑性胶粘剂相反，热固型胶粘剂的粘着性通常较小。粘着性变化很大，这依赖于胶粘剂分子的结构和聚集形态。胶乳状胶粘剂只有当其液体分散介质（载体）的移去（挥发）而变粘；溶剂基橡胶甚至在含有可观量的溶剂时就变粘。两种胶都显示很好的粘着性。   对某些粘合件，胶粘剂的固化温度影响到胶粘剂的选择。许多热固性胶粘剂要加热和加压才能形成粘合件，而加工过程中不可能实现这些条件进，通常使用冷固化胶粘剂。
胶粘剂的选择还可以决定于粘合件的部件的几何性及其排列情况，通常松配合的部件需要隙性胶粘剂；反之，紧配合的部件间需用低粘度胶粘剂。
9、使用条件
对每一种装配件来说，在为它挑选胶粘剂时必须考虑到粘合件在所期望的整个使用期中，在使用条件下必须维持的强度。因此，为了要详细说明一种适用的胶粘剂，设计者必须了解需要满足的所有情况。
通常，重要的是强度和耐久性要求，有关的这些因素在粘接体受力情况中讲到过。不同类型的胶粘剂对不同的应力及施力速率响应的差异范围很大。热塑性胶粘剂不适于结构应用，因其在支持较低的负载时就倾向于破坏，并且在受热时软化。热塑性胶粘剂是不能经受住长时间的振动应力，虽然在短时持续试验中它比热固性的显示出更大的强度。热塑性橡胶型胶粘剂通常具有高的剥强度，但其抗张强度和抗剪强度相对的低。相反，热固性树脂常常用作结构胶粘剂的基本组分。结构胶粘剂在常温下变成相对硬的胶粘层，而且保留其大部分的强度。因此，一般说来在要求高强度和高的耐破坏稳定性的场合，应用热固性结构胶粘剂是可取的。以热固性树脂或橡胶/树脂为主要万分的胶粘剂，同样适用于支持振动负荷，但对支持剥离应力或劈开应力其强度相对地差。在冲击负荷下，彩回弹性胶粘剂将证明比采用易碎的热固生胶粘剂更满意。
另一个值得考虑的重要因素是胶粘剂所要求的有效应温度范围。通常粘合件的使用温度，是指胶层温度，而不是环境温度。粘合件的温度常常低于环境温度，特别是粘合件是间歇地或短时暴露于加热环境中时更是如此。在高温下所有胶粘都要不同程度地损失强度，且部分540胶粘剂软化或分解成无用的东西。在70°C以下有许多类热固性和热塑性胶粘剂都可使用；但在120°C时，只有少数热塑性胶粘剂胶粘剂的服务寿命
通常对胶粘剂要求有一个服务寿命，即粘合件的使用寿命，实际上要求胶粘剂的粘接有效期或寿命应比粘合件长一些。例如粘接磨刀石对金属座子所使用的胶粘剂，必须直到磨刀石耗尽都要维持满意的粘接。
当然，某些情况下，短的使用寿命是对胶粘剂的另一种要求。在装配中有时需要用胶粘剂暂时将零部件粘附住，以便用其它手段使之安装好；或者在加工过程中用胶粘剂将工件“夹持”在工作台上，例如对玻璃、石料、磁头或金属等的磨琢时的情况。烧结前瓷粉的粘接和铸造型砂材料的粘结是暂时粘接的另二种例子。对铸造型砂的粘结还有特殊的要求，即在浇铸件定形后，粘接就失效，砂型就崩解不再附在浇铸件上。蜡、火漆、虫胶等常常作为暂时性胶粘剂。
10、粘接件储存的要求
以粘接件的使用条件，通常已为人们所重视，但对粘接件的储存条件却容忽视。正确的作法是，在挑选胶粘剂时就重视在运输和储存中粘合件可能受到反常的较端温度和碰撞（冲击）负荷。例如喷气发动机是在热状态下工作，而可能储存在-40°C以下的环境中或在这种条件下运输。如果在选择胶粘剂时忽略储运条件，就会造成粘合件在使用前损坏。
11、成本
把粘接过程作为一个整体来考虑，挑选胶粘剂的适当性质比胶粘剂的成本更重要。除了胶粘剂的价格外，还要考虑到采用所挑选的胶粘剂的生产效率以及其它因素，仅仅采用成本的胶粘剂，不顾下列有关因素，未必会收到好的经济效果： 
（1）粘接的总效率（与粘接面积和元件数目有关）；
（2）应用或加工过程所需设备的*性（设备包括模具、夹具、加压具、加热炉、涂敷器等）；
（3）过程所需的时间（包括装配时间、被粘元件的准备时间、固化时间等）；
（4）被粘元件装配和检验的劳动成本；
（5）同基他连接方法相比废弃料的数量。
通常宁可采用粘接工艺简单的快速定位胶粘剂，只要不用复杂的装配夹具或模具，那怕胶粘剂的价格高也是合算的。