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- 发货地址：北京昌平 包装说明：不限
- 产品数量：9999.00 千克产品规格：不限
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- 徐树仁 经理 微信 18101310888
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油性环氧砂浆生产
- 相关产品：
环氧砂浆水性与油性的区别
一、水性与油性的区别
水性可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。油性必须在干燥基面施工。
水性环氧砂浆一般抗压强度只有50-60MPa,油性环氧砂浆强度可达到80-100MPa。
水性环氧砂浆一般为三组分，A液+B液+C粉，油性环氧砂浆为双组份，A膏+B膏。
二、产品特点
具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
热膨胀系数与混凝土接近，故不宜从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
环保，对人体无害，不燃，存储、运输、使用均安全；
三、适用范围
混凝土的缺陷修补与补强加固；
混凝土结构的抗冻融保护以及冻融破坏后的修复；
混凝土结构的抗碳化保护以及碳化破坏后的修复。
水工建筑物过流面的冲磨蚀和气蚀保护；
水工建筑物过流面冲磨蚀和气蚀破坏后的修复；
环氧聚合物改性水泥砂浆又名[环氧砂浆]是以环氧树脂为主剂,配以促进剂等一系列助剂,经混合固化后形成一种高强度,高粘结力的固结体,具有优异的高强度,高粘接力,韧性好,抗冲击,耐久性,抗渗,抗冻,耐盐,耐碱,耐酸防腐蚀性能及特点。
二,产品用途：
环氧树脂砂浆是一种用于严酷环境的混凝土修补和加固施工的材料。适用于水工建筑抗冲磨损,抗气蚀,抗冻融环境下的混凝土修复；电厂,化工厂,码头,桥梁,涵洞,机场跑道等混凝土蜂窝麻面漏筋等缺陷修补加固。
环氧树脂砂浆主要分为：水乳型与纯油性两种,所以在您选购时请详细说明用途以及要求,我们帮你推荐一个较盛省钱较合适的一个产品。
三,技术参数：
油性环氧树脂砂浆技术参数:
编号
项目
技术指标
1
抗压强度（MPa）
≥75
2
抗折强度（MPa）
≥15
3
与砼正拉粘结强度（MPa）
≥3.0
4
可操作时间（20℃）,min
≤40
5
初凝时间（20℃）,h
≤2
水乳型环氧砂浆技术参数：
检测项目
性能指标
检测结果
抗折强度「Mpa】28d
≥6.0
6.94
抗压强度
「Mpa】
7d
===
20
28d
＞20
35
中性化抵抗性「mm】28d
＜5.0
1.8
粘结强度
「Mpa】
常温常态28d
＞1.0
2.6
冷热反复28d
＞1.0
2.2
透水量「g】
＜20
15
24h吸水量「g/m3】
＜1000
525
吸水系数「kg/c㎡.h0.5】
＜0.5
0.32
环氧树脂砂浆耐酸碱性能
腐蚀介质名称
溶液浓度
腐蚀情况
硫酸
PH=2
浸泡一年无脱落,无渗漏
2%
浸泡一年无脱落,无渗漏
氢氧化钠
10%
浸泡一年无脱落,无渗漏
氧化钠
饱和溶液
浸泡一年无脱落,无渗漏
四,产品优点
1,化学性能稳定,耐腐耐候性好。
2,固结体具有高粘结力,高抗压强度且不受结构形状限制。
3,具有补强,加固的作用。
4,具有抗渗,抗冻,耐盐,耐碱,耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。
5,热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好。
五,使用方法：
1,基层要求及处理
打磨去除混凝土基层表面的疏松层,露出坚实骨料,彻底扫净表面浮灰,基层要求坚固,干燥；无贯通宽裂缝。
2,材料配制
胶液配比：甲组份 ：乙组份：粉料组份=1：3：16（重量比）；
甲,乙组份取料容器分开使用,每次配料不宜过多,随配随用,40分钟内用完。
3,施工
涂刷胶液：将配制好的胶液搅拌均匀,采取辊涂或刷涂的方法,在处理好的基层上涂刷均匀,厚薄一致,确保完全涂满基层。间隔0.5~4小时（根据气温初凝后）可以进行下道工序；
压抹砂浆：在胶液涂刷后表面变粘（ 手触胶液有拉丝现象）后, 立即压抹配制好的砂浆,同时压实收光；
养护：干燥养护7天,可使用。
六,包装及储存：
包装：20KG/桶
环氧树脂砂浆（油性）说明书
——兼具高强度、高粘接的特性
环氧胶泥是一种用于严酷环境的混凝土修补和加固施工的材料。适用于水工建筑抗冲磨损、抗气蚀、抗冻融环境下的混凝土修复；化工厂、码头、桥梁、涵洞、机场跑道等混凝土修补。具有高强度，耐高温，高粘接力，韧性好，良好的抗冲击、防腐和耐久性。
一、应用范围
混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固；
水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融破坏后的修复与保护；
化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强；
机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补；
混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结；
车间、仓库等地面的磨损修复；
预制构件装配缝隙的灌注修补。
二、特点
抗冲击，耐振动，抗压强度高,耐高温；
对旧混凝土基层有良好的粘结力；
可潮湿基层粘接，绿色环保。
水性环氧树脂与普通油性环氧主要区别简介
商品供应的环氧树脂与固化剂通常有较高的粘度，为了达到终的实际使用要求，往往需要降低粘度，改善施工性能。以化学溶剂为稀释组份的普通油性环氧树脂AB组合物已被广泛应用。但**溶剂的性较大、成本较高、生产、运输、施工中安全隐患**。
固维水性环氧树脂及配套水性环氧树脂固化剂实现了完全以水为稀释组份，不含溶剂和助溶剂，无、无味、无残留，彻底解决了上述油性环氧树脂体系的缺点和不足。近年来，随着技术的进步水性环氧树脂各方面获得全面发展，综合性能已达到或**过普通油性环氧产品。
从体系上水性和油性体系完全不同，从产品本质上还仍然是环氧树脂，因此在作为环氧树脂的水性和油性系列产品在水性环氧树脂及水性环氧固化剂原材料生产；涂料、粘合剂等产品的加工配制；制成品的涂装施工；终产品的物化性能等方面有许多不同，甚至完全相反。
一、在水性环氧体系里水性环氧树脂一般以普通标准油性液体或固体环氧树脂进行接枝、乳化等方式制成水性环氧树脂乳液，以大致50％的固体份的乳液形式作为商品出售。通常水性环氧树脂乳液直接作为B组份现场使用，不需要稀释，也不需要在乳液里进行研磨、调色、添加助剂。
二、水性环氧树脂固化剂品种较多，固化剂的性能决定终环氧树脂组合物性能。水性环氧固化剂添加比例较树脂大，固化剂分子量达几千以上、每个分子链段中可参加交联反应的活性基团在6-7个以上。因此水性环氧树脂固化组合物交联密度和硬度更高，固化速度较快、韧性也较好。
三、水性环氧树脂固化剂通常为粘度较大、透明、均相、浅色的环氧多胺加成物水溶液。制漆、调色、添加助剂一般都在水性环氧固化剂中进行。B组份直接采用水性环氧树脂乳液分装即可。B组份如果采用标准油性液体128环氧树脂、应该预先用活性环氧稀释剂适当降低粘度。
四、与普通油性环氧树脂组合物相比，水的释放是水性环氧的主要问题，尤其对于较厚涂层或填充层。较厚涂层在油性体系里，溶剂的释放不良或终的残存，会影响涂层的硬度、溶剂会长期存在涂层中。水性环氧树脂体系不同，要求大部分的水在固化成膜之前挥发出来，否则*出现涂层病态，如开裂、翘起等。
一、水性与油性的区别
水性可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。油性必须在干燥基面施工。
水性环氧砂浆一般抗压强度只有50-60MPa,油性环氧砂浆强度可达到80-100MPa。
水性环氧砂浆一般为三组分，A液+B液+C粉，油性环氧砂浆为双组份，A膏+B膏。
二、产品特点
具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
热膨胀系数与混凝土接近，故不宜从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
环保，对人体无害，不燃，存储、运输、使用均安全；
三、适用范围
混凝土的缺陷修补与补强加固；
混凝土结构的抗冻融保护以及冻融破坏后的修复；
混凝土结构的抗碳化保护以及碳化破坏后的修复。
水工建筑物过流面的冲磨蚀和气蚀保护；
水工建筑物过流面冲磨蚀和气蚀破坏后的修复；
环氧聚合物改性水泥砂浆又名[环氧砂浆]是以环氧树脂为主剂,配以促进剂等一系列助剂,经混合固化后形成一种高强度,高粘结力的固结体,具有优异的高强度,高粘接力,韧性好,抗冲击,耐久性,抗渗,抗冻,耐盐,耐碱,耐酸防腐蚀性能及特点。
二,产品用途：
环氧树脂砂浆是一种用于严酷环境的混凝土修补和加固施工的材料。适用于水工建筑抗冲磨损,抗气蚀,抗冻融环境下的混凝土修复；电厂,化工厂,码头,桥梁,涵洞,机场跑道等混凝土蜂窝麻面漏筋等缺陷修补加固。
环氧树脂砂浆主要分为：水乳型与纯油性两种,所以在您选购时请详细说明用途以及要求,我们帮你推荐一个较盛省钱较合适的一个产品。
三,技术参数：
油性环氧树脂砂浆技术参数:
编号
项目
技术指标
1
抗压强度（MPa）
≥75
2
抗折强度（MPa）
≥15
3
与砼正拉粘结强度（MPa）
≥3.0
4
可操作时间（20℃）,min
≤40
5
初凝时间（20℃）,h
≤2
水乳型环氧砂浆技术参数：
检测项目
性能指标
检测结果
抗折强度「Mpa】28d
≥6.0
6.94
抗压强度
「Mpa】
7d
===
20
28d
＞20
35
中性化抵抗性「mm】28d
＜5.0
1.8
粘结强度
「Mpa】
常温常态28d
＞1.0
2.6
冷热反复28d
＞1.0
2.2
透水量「g】
＜20
15
24h吸水量「g/m3】
＜1000
525
吸水系数「kg/c㎡.h0.5】
＜0.5
0.32
环氧树脂砂浆耐酸碱性能
腐蚀介质名称
溶液浓度
腐蚀情况
硫酸
PH=2
浸泡一年无脱落,无渗漏
2%
浸泡一年无脱落,无渗漏
氢氧化钠
10%
浸泡一年无脱落,无渗漏
氧化钠
饱和溶液
浸泡一年无脱落,无渗漏
四,产品优点
1,化学性能稳定,耐腐耐候性好。
2,固结体具有高粘结力,高抗压强度且不受结构形状限制。
3,具有补强,加固的作用。
4,具有抗渗,抗冻,耐盐,耐碱,耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。
5,热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好。
五,使用方法：
1,基层要求及处理
打磨去除混凝土基层表面的疏松层,露出坚实骨料,彻底扫净表面浮灰,基层要求坚固,干燥；无贯通宽裂缝。
2,材料配制
胶液配比：甲组份 ：乙组份：粉料组份=1：3：16（重量比）；
甲,乙组份取料容器分开使用,每次配料不宜过多,随配随用,40分钟内用完。
3,施工
涂刷胶液：将配制好的胶液搅拌均匀,采取辊涂或刷涂的方法,在处理好的基层上涂刷均匀,厚薄一致,确保完全涂满基层。间隔0.5~4小时（根据气温初凝后）可以进行下道工序；
压抹砂浆：在胶液涂刷后表面变粘（ 手触胶液有拉丝现象）后, 立即压抹配制好的砂浆,同时压实收光；
养护：干燥养护7天,可使用。
六,包装及储存：
包装：20KG/桶
环氧树脂砂浆（油性）说明书
——兼具高强度、高粘接的特性
环氧胶泥是一种用于严酷环境的混凝土修补和加固施工的材料。适用于水工建筑抗冲磨损、抗气蚀、抗冻融环境下的混凝土修复；化工厂、码头、桥梁、涵洞、机场跑道等混凝土修补。具有高强度，耐高温，高粘接力，韧性好，良好的抗冲击、防腐和耐久性。
一、应用范围
混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固；
水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融破坏后的修复与保护；
化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强；
机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补；
混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结；
车间、仓库等地面的磨损修复；
预制构件装配缝隙的灌注修补。
二、特点
抗冲击，耐振动，抗压强度高,耐高温；
对旧混凝土基层有良好的粘结力；
可潮湿基层粘接，绿色环保。
水性环氧树脂与普通油性环氧主要区别简介
商品供应的环氧树脂与固化剂通常有较高的粘度，为了达到终的实际使用要求，往往需要降低粘度，改善施工性能。以化学溶剂为稀释组份的普通油性环氧树脂AB组合物已被广泛应用。但**溶剂的性较大、成本较高、生产、运输、施工中安全隐患**。
固维水性环氧树脂及配套水性环氧树脂固化剂实现了完全以水为稀释组份，不含溶剂和助溶剂，无、无味、无残留，彻底解决了上述油性环氧树脂体系的缺点和不足。近年来，随着技术的进步水性环氧树脂各方面获得全面发展，综合性能已达到或**过普通油性环氧产品。
从体系上水性和油性体系完全不同，从产品本质上还仍然是环氧树脂，因此在作为环氧树脂的水性和油性系列产品在水性环氧树脂及水性环氧固化剂原材料生产；涂料、粘合剂等产品的加工配制；制成品的涂装施工；终产品的物化性能等方面有许多不同，甚至完全相反。
一、在水性环氧体系里水性环氧树脂一般以普通标准油性液体或固体环氧树脂进行接枝、乳化等方式制成水性环氧树脂乳液，以大致50％的固体份的乳液形式作为商品出售。通常水性环氧树脂乳液直接作为B组份现场使用，不需要稀释，也不需要在乳液里进行研磨、调色、添加助剂。
二、水性环氧树脂固化剂品种较多，固化剂的性能决定终环氧树脂组合物性能。水性环氧固化剂添加比例较树脂大，固化剂分子量达几千以上、每个分子链段中可参加交联反应的活性基团在6-7个以上。因此水性环氧树脂固化组合物交联密度和硬度更高，固化速度较快、韧性也较好。
三、水性环氧树脂固化剂通常为粘度较大、透明、均相、浅色的环氧多胺加成物水溶液。制漆、调色、添加助剂一般都在水性环氧固化剂中进行。B组份直接采用水性环氧树脂乳液分装即可。B组份如果采用标准油性液体128环氧树脂、应该预先用活性环氧稀释剂适当降低粘度。
四、与普通油性环氧树脂组合物相比，水的释放是水性环氧的主要问题，尤其对于较厚涂层或填充层。较厚涂层在油性体系里，溶剂的释放不良或终的残存，会影响涂层的硬度、溶剂会长期存在涂层中。水性环氧树脂体系不同，要求大部分的水在固化成膜之前挥发出来，否则*出现涂层病态，如开裂、翘起等。
