防滑杯垫日用品TPE材料产品

TPE材料TPR材料注塑模具的填充、保压、冷却
　　在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，一般可以从下列几个方面来考虑：
1）改换科悦另一系列的产品；
2）改变浇口位置；
3）改变注射压力；
4）改变零件的几何形状。
　　通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
　　保压压力及速度通常是塑料充填模腔时高压力及速度的50％~65％，即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体（缓冲量），根据模内的填充情况进一步施加注射压力（二次或三次注射压力），补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。
冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却，那么每0.100'壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100'壁厚所需的冷却时间将是大约15到20秒

TPE材料TPR材料注塑工艺的注意事项
注塑前需要清洗料筒
　　新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。　
　　清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。对于TPR材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。
TPR的成型温度
　　在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。
　　进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。
　　模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。

TPE材料也可以说是合成橡胶，也是热塑性弹性体，是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。 热塑性弹性体(TPR)也称热塑性橡胶，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。 目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR材料表示热塑性橡胶，TPE材料表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。如果帮到你请采纳 热塑性弹性体TPE材料（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
所以，TPE材料不是塑料也不是橡胶，而是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料

密封圈大多采用橡胶材料，而热塑性弹性体TPE材料同样具有类似于橡胶的弹性特性，并且为环保，可以反复回收再使用，似乎TPE材料是为理想的密封圈材料选择。道理上是这样，然而，一个密封圈产品，究竟用TPE热塑性弹性体是否合适，要看该密封圈产品各方面的综合要求。
1.有些食品包装材料的密封圈，可能对材料的环保测试较为苛刻，需要过相关国家或地区食品接触材料检测标准。这时需要评估TPE材料是否符合。单单考虑环保因素，硅胶是否是必须选项。
2.有些密封圈产品，要看其使用环境，是否对耐高温（包括是否需要高温消毒），耐溶剂（酸碱)有较高要求，进而评估TPE材料是否适合，或者选择特殊类型牌号的TPE材料.
3.有些密封圈产品，需要考虑材料功能要求，是否对耐屈挠（压缩变形），拉伸强度，拉伸恢复率（拉伸应力应变性能）等有较高要求，进而决定采用合适的TPE材料牌号或者其他替代材料。
总之，虽然热塑性弹性体TPE材料环保性能优良，可反复回收再使用，具有良好的耐老化、回弹性、拉伸强度。但其仍然存在一定的短板。一款密封圈新产品开发，需要评估材料综合要求，确定用TPE材料是否合适。
附：密封圈常用材料优缺点
TPE材料（TPR):环保无毒，食品级；热塑性，可反复回收使用；良好弹性和拉伸性能；存在*拉伸及压缩变形；耐紫外线，耐溶剂，耐酸碱性较弱；使用温度-50~100℃；
TPV:环保无毒；热塑性，可反复回收使用；耐屈挠性优良，较小的*压缩变形；耐紫外线、耐溶剂、耐酸碱性能优良；使用温度-50~135℃；
硅胶：环保无毒，热固性，不能再次使用；耐屈挠优，*拉伸压缩变形0；耐紫外线性能，耐溶剂，耐酸性良好；使用温度-40~250℃；
橡胶：热固性，不能再次使用；耐屈挠优，*拉伸压缩变形0；耐紫外线性能，耐溶剂，耐酸性优良；使用温度-40~160℃；