100立方液氩储罐 生产直销

使用说明
1. 使用安全管理
（1）使用单位应当按照规定在本产品投入使用前或投入使用后 30 日内，向所在地负责特种设备使用登记的
部门申请办理《特种设备使用登记证》。
（2）使用单位应当按照《特种设备使用管理规则》的有关要求，对本产品进行安全管理，配备安全管理负责
人、安全管理人员和作业人员，建立各项安全管理制度、制定操作规程并进行检查。
2. 使用 前的准备工作
储罐及联用管道安装就位，验收合格后，进行使用前准备工作。储罐在使用前必须用干燥氮气进行吹扫及
用液氮进行预冷。吹扫压力应不低于 0.2MPa。在吹扫前，应拧松差压（液位）计两端的接头，完全打开差压
（液位）计组合阀 A9。检查排放的气流中是否含有水分。如有水分，应继续吹扫，直到无水分停止吹扫。将
差压（液位）计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使差压（液位）计处于正常工作状态。储罐在充装 LNG
前，应用 LNG 气体置换储罐内的液氮或氮气。先打开排液阀 A-6 排空氮气，然后关闭排液阀。打开排气阀
A-12，通过卸车台将 LNG 罐箱内的 LNG 气体导入储罐内。罐内压力升至0.1-0.2MPa，关闭排气阀 A-12，稳
定 3 分钟，打开排液阀 A-6 排空。如此反复 2-3 次，置换结束。可用可燃气体检测仪或排空气体取样做点
火试验，来检查置换程度。
充装 LNG 时，要对储罐进行预冷或检查储罐以前预冷的情况，应严格控制进液速度，缓慢操作。先
缓慢打开上进液阀 A-2，通过卸车台将槽车内的 LNG 导入储罐内，由于 LNG 导入储罐内有一个气化滞后的过
程，要仔细观察罐内压力升高的速度，进液量一定要小，压力升至0.3 MPa 时，打开气体排气阀 A-12 降压，
必要时关闭上进液阀 A-2。通过不断的进液和排气，对储罐进行预冷。当经过一段时间的进液量控制，罐内压
力稳定，液位计显示罐内有一定液位时，可逐步开大上进液阀A-2，并打开下进液阀 A-1。
3 3. . 储罐 充装 操作
（1）打开上、下进液阀 A-2 和 A-1，上、下部同时充装。在充装过程中注意观察差压（液位）计读数，打开
充满指示阀 A-4，排放储罐内气体，当有 LNG 气体排出时，立即关闭充满指示阀 A-4。
（2）当充装至储罐 50%以上容积时，应关闭下进液阀 A-1。
（3）当充装到储罐 85%以上容积时，应关闭上进液阀 A-2，停止充装5 分钟，使内容器液面平稳，然后打开
上进液阀 A-2 继续充装，并打开充满指示阀 A-4，直到有液体从充满指示阀 A-4 流出时，立即关闭充满指示
阀 A-4，并关闭上进液阀 A-2 停止充装。
4 4. . 储罐补充进液操作程序
（1）储罐在正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。
（2）上、下部同时充装，当差压（液位）计显示约 50%储罐容积时，应关闭下进液阀 A-1，当充装到约 85%
储罐容积时，应关闭上进液阀 A-2，停止充装 5 分钟，以使内容器液面平稳，然后打开上进液阀 A-2 继续充
装，并打开充满指示阀 A-4，直到有液体从充满指示阀 A-4 排出时，关闭充满指示阀，同时关闭上进液阀A-2
，停止充装，。
（3）在充装过程中观察压力表、差压（液位）计。（如果压力上升**于充装输送压力或接近安全阀压力，
必须打开排气阀 A-12 将储罐内的气体进行适量排放以泄压）。
（4）填写操作记录表。
5 5. . 储罐出液操作程序
（1）检查储罐的压力表、差压（液位）计、可燃气体检测仪和安全阀是否处于正常工作状态。
（2）检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。
（3）准备好所用防爆工具并穿戴好防护用品。
（4）检查输液管线，打开排液阀 A-6。
注：A-1，A-2，A-6，为在根部阀基础上设置的*二道操作阀，由用户
现场安装。

低温储罐，又经常被大家叫做低温罐或许液氮储罐。它的构造能够分为两层，层即是内部的一层，是由奥氏体不锈钢这种资料制做而成的，而外层，是由夹层填充一些绝热的资料制成的。在制成制品以后，它们让其抽成真空状况。

容 器 类 别： Ⅱ类
介 质： 液氮、液氧、液氩
设 计 压 力: 0.84MPa
容 积： 30m3
材料：内容器： S30408
外壳： Q345R
规格：内容器： φ2400×8/8/10×7057
外壳： φ2900×8/10/10×7664
夹 层 间 距： 242mm
夹层保温材料：CEP60型珠光砂 填充量：＞34.8 m3
内容器气压试验：介质：氮气 试验压力：1.04MPa
内容器内管材料：S30408
阀门：低温不锈钢截止阀
封口真空度：≤3Pa
静态蒸发率：液氮0.44%/d 液氧0.29%/d 液氩0.31%/d
制造验收标准：GB/T 18442-2011 固定式真空绝热深冷压力容器

本产品为卧式固定式真空粉末绝热低温储罐，储罐为双层圆筒形结构。内容器用来储存低温液态天然气，外壳形成和保护真空绝热空间，夹层填充珠光砂，并抽成真空状态，形成良好的绝热系统。外壳和支撑系统的设计能够承受制造、运输、安装和使用时所产生的相关外力。储罐底部设置有供操作用的整套阀门、仪表及装置。 ： 一、不锈钢均采购太原钢铁厂的不锈钢钢板。太原钢铁厂是国内制作不锈钢钢板的，质量有保证。管材采用国内不锈钢光管供货商安徽天大钢管。 二、材料均按照GB150容器》进行复验，下料采用数控等离子切割机进行下料，严格控制筒节的几何尺寸。 三、纵、环缝焊接均采用埋弧焊进行焊接，外观成型好，且内胆进行X射线检测。 真空度： 一、不锈钢内胆内外表面均进行脱脂处理及酸洗钝化，碳钢外壳内外表面均进行了喷砂除锈，保证了油漆的附着力，延长了油漆的耐腐蚀年限，提高了不锈钢钢板的耐腐蚀能力、减少了夹层的放气量，即保证了真空度的寿命。 二、装沙前对珠光砂进行*特的脱水预处理，并对夹层用氮气进行加热置换处理，较大地减少了放气源。 三、装沙采用负压填充及正压压实的工艺，保证了夹层珠光砂的均匀性。采用振动棒压实工艺，大限度的增加珠光砂的充装量，确保了夹层的保冷效果。 四、采用*特抽真空工艺，缩短了内胆及夹层的抽空时间，确保夹层真空度均优于国家标准的要求。保证储罐真空度在3～5年内不需重新处理。 外观： 一、弯管在数控弯管机上进行弯制，严格保证了弯管的几何尺寸。不采用弯头对接，减少了管道阻力，也提高了外管路系统的美观性。 二、油漆采用世界**佐敦油漆，喷涂底漆两遍，面漆两遍，保证了油漆的寿命及设备外观质量。