介质:LNG规格:2—200立方工作压力:0.8MPa形式:立、卧直径:2800mm高度:7600mm运输:汽运发货城市:辽阳包装:运输需求
辽阳正阳机械设备制造有限公司研发团队,与《大连理工大学》、《沈阳工业大学》为长期科技研发战略合作单位;同时与《辽宁工程技术大学》联合成立了《辽宁工程技术大学能源安全应用技术研究院》。
LNG储罐生产制作
1、下料:不锈钢钢板来料后复验,复验合格后才可以实施下料,下料在数控等离子切割机上实施,严格保证了筒节的几何尺寸。2、卷筒:在上棍式卷板机上实施卷筒,筒体几何尺寸均符合GB150-2011的规定3、纵缝焊接:用埋弧自动焊开展焊接4、X射线检测:内胆开展**X射线检测,外壳开展≥20%射线检测
5、内胆一封头与筒体组对:用埋弧焊自动焊开展焊接,焊接完成以后开展X射线检测,检测合格后对内胆的内表面开展脱脂处理及酸洗钝化处理6、组装内胆的另一封头:用埋弧自动焊焊接内胆筒体和*二个封头,并组配个接管(接管在数控弯管及上开展弯制)
7、内胆压力试验及氦检漏:对内胆用氮气开展压力试验
8、内胆氦检漏:用氦质谱检漏仪对内胆实施负压氦检漏1
9、内胆脱脂处理及酸洗钝化,外壳喷砂除锈:对内胆外表面开展脱脂处理及酸洗钝化处理,将外壳筒体和封头内、外表面实施喷砂除锈,除锈等级符合SA2 1/2(十分彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面会无可见的油脂、污垢,氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
LNG储罐用液流程操作步骤:
储罐内LNG由出液口流出经过物理处理即可使用。用液时开启储罐的液体排放阀LNG流出即可进行后续物理处理并使用。储罐内LNG通过物理处理(LNG的特性:液态转化为气态时将膨胀625倍)有液态转化为气态后再次回到储罐内完成增压。储罐需要增压时将底部进液口作为增压出液口,储罐增压时储罐内LNG经底部进液流出经过空温式气化器加热转换为气态膨胀后通过储罐的气相口回到储罐内完成增压,需开启底部进液阀和回气阀。
LNG储罐生产操作规程要点
1、根据要求的生产量和储罐储存量情况,确定出液储罐。记录储罐液位、天然气和空气流量计累计流量、出站总流量计累计流量。
2、根据生产量,确认开启气化器组数量。确认掺混撬计量路、调压路阀门和气化器组进、出口阀门工作状态,检查出站压力,根据运行情况和环境温度确认加热器(水浴式加热器)是否需运行;
3、确认LNG出液储罐和其他储罐的相关阀门的工作状态,利用储罐增压器对出液储罐进行增压到运行压力;
4、开启出液储罐出液阀门,通过控制出液阀门开启度来控制燃气出站总流量;
5、如设有热值平衡装置,确认空气压缩机和干燥机的运行状态,开启空气调节阀,根据空气流量计或热值仪监控调节阀工作情况;
6、出液储罐内的液位低于20%时,宜及时切换储罐;
7、气化器出口温度控制在不低于零下10℃,当出口温度低于零下5℃时,应及时切换气化器;
8、结束生产时停止出液储罐增压,确认出液储罐、掺混撬计量路、调压路阀门和气化器组进、出口阀门工作状态。
LNG低温储罐的操作压力为0.6-1.2MPa,操作温度为-162℃,(分为立式或卧式)其罐体由内外两层构成,为了减少外部热量向罐内的传入,两层间采用抽真空填充珠光砂保冷材料绝热结构,与大气隔离,避免了大气压力或温度变化的影响以及湿空气进入内、外罐间保冷层,有效保证和提高了保冷材料的使用效果。
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主要经营低温储罐,低温液体储罐,液氧储罐,液氮储罐,液氩储罐,二氧化碳储罐,lng储罐,乙烯储罐、换热器、反应釜、搪瓷储罐反应釜、汽化装置。