派瑞林在LED和OLED应用的优势:
LED显示屏和灯条广泛应用于交通道路、户外广场、机场等潮湿恶劣环境中,势必要对LED产品的防护等级有了更高的要求。Parylene涂层与传统的灌胶方式相比,膜层更薄且均匀、散热性更好、不易龟裂、符合国际环保要求、且可达到国际规范的IP55-IP68的防尘防水要求,因此近年来Parylene涂层广泛应用于LED产品的防护上,使其具有更好的防潮、防水、耐酸碱、耐腐蚀等功能。
市场对OLED显示器件要求使用寿命大于10000h,而OLED对于水汽、氧气非常敏感,其**发光材料和活泼金属阴极都很容易和水汽、氧气发生反应而使器件遭到损坏。Parylene涂层的水汽渗透率非常低,较可靠的将OLED器件与外界的水氧隔绝,保护了发光材料和活泼金属阴极,从而提高了OLED的使用
各材质磁性材料使用parylene涂层的优点:
一、钕铁硼 1、 耐酸碱和**溶剂的腐蚀,耐盐雾(无薄弱点全涂敷的磁材浸7%的盐酸15天以上不 腐蚀)。 2、 固定表面碎屑,增加磁体强度,防止颗粒污染。 3、 完全填充微孔、缝隙,无针孔及“砂眼”等涂装缺陷。
二、软磁铁氧体 1、 **薄的绝缘层,能耐高压(镀22um,可耐2400V的高压)。 2、 微米级厚度均匀可控,大大节省磁环绕线空间,且不影响磁性。 3、良好的润滑效果,低磨损。
三、钐钴等其他磁材 1、 完全同型,对复杂形状适应性好。 2、 良好的耐盐雾效果。 3、 增强磁体强度,降低较薄较脆弱的产品碎和断裂的机率。
Parylene涂层与液体涂层成膜工艺的区别:
液体涂层材料常见的有聚氨酯、环氧树脂、UV胶、**硅、丙烯酸类。这些液体涂层以喷涂或者人工刷的方式在工件的表面形成一层保护层,在此过程中容易使细小的孔隙堵塞、产生气泡、厚度较厚、厚度不均匀等情况的出现,从而不能更好的达到三防的效果。 Parylene涂层属于CVD的沉积方式,在真空状态下,由活性小分子在基材表面“生长”出完全敷形的聚合物薄膜涂层,它能涂敷到各种形状的表面,包括尖锐的棱边,细缝,号称“无孔不入”的深入裂缝里和内表面。涂层厚度均匀、完全同形、致密无针孔、透明无应力、不含助剂、不损伤工件、有优异的电绝缘性和防护性,从而使被涂敷的产品更有效的防潮、防霉(零级)、防腐、防盐雾。
Parylene N是一种很好的介电材料,具有非常低的介质损耗、高绝缘强度以及不随频率变化的介电常数。它是所有Parylene中穿透能力的一种,有很好的自润滑性,摩擦系数为0.25。符合ISO-10993生物试验要求,符合UDP第六类塑料的生物试验要求。
Parylene C是系列中*二个具有商业价值的成员。其将良好的电性能,物理性能结合在一起,并且对于潮湿和其它腐蚀性气体具有低渗透性。可以提供真正的无针孔覆形隔离外,满足美**MIL-46058C,是涂敷重要电路板的材料。符合ISO-10993生物试验要求,符合UDP第六类塑料的生物试验要求。
Parylene D,性质与Parylene C相似,但是具有更高的耐热能力。其在较高温度下仍有优良的介电性能和物理机械性能。
Parylene F,其薄膜具有高的介电强度和低的介电常数,且热稳定性好,还具备抗紫外能力。薄膜本身连续、致密、无针孔,可以作为各种复杂形状电子器件的保护膜使用。
Parylene HT,该材料具有更低的介电常数、好的稳定性和防水、防霉、防盐雾性能。短期耐温可达450°C,长期耐温可达350°C,并具有强的抗紫外线能力。更适合作为高频微波器件的防护材料。符合ISO-10993生物试验要求,符合UDP第六类塑料的生物试验要求。
Parylene涂层除具备以上优异防护性外,还具有良好的生物兼容性、生物稳定性、优异的自润滑性、涂层均匀可控性,以及好的物理机械性能。多年来,其在航天航空、微电子、半导体、传感器、磁性材料、医药器械、文物保护等领域都有着广泛的应用,已经慢慢渗透到人们的日常生