介质:LNG规格:2—200立方工作压力:0.8MPa形式:立、卧直径:2800mm高度:7600mm运输:汽运发货城市:辽阳包装:运输需求
辽阳正阳机械设备制造有限公司研发团队,与《大连理工大学》、《沈阳工业大学》为长期科技研发战略合作单位;同时与《辽宁工程技术大学》联合成立了《辽宁工程技术大学能源安全应用技术研究院》。
LNG储罐用液流程操作步骤:
储罐内LNG由出液口流出经过物理处理即可使用。用液时开启储罐的液体排放阀LNG流出即可进行后续物理处理并使用。储罐内LNG通过物理处理(LNG的特性:液态转化为气态时将膨胀625倍)有液态转化为气态后再次回到储罐内完成增压。储罐需要增压时将底部进液口作为增压出液口,储罐增压时储罐内LNG经底部进液流出经过空温式气化器加热转换为气态膨胀后通过储罐的气相口回到储罐内完成增压,需开启底部进液阀和回气阀。
LNG储罐维护维修注意事项:
1,由于朱光砂放气或朱光砍下沉造成真空度下降,应填充朱光砂后抽真空,并使真空度达到有关要求。
2,外壳由于机械损伤、局部腐蚀和裂纹等缺陷影响正常使用时,应将其打磨消除,然后进行补焊,补焊后应将多余部分打磨消除,并使其圆滑过渡。
3,内胆如有泄漏且必须补焊时应制定返修方案并报当地锅炉压力容器安全监察部门批准。由于返修时需将外壳去除,难度较大,技术要求较高。建议交由制造单位进行。
4,如材质劣化或大面积严重腐蚀应作报废处理。
lng储罐内胆加工工艺制作
1、内胆与外壳组对:将内胆与外壳实施装配,后将外壳封头与外筒体组对,外封头与外筒体采用氩弧焊打底自动焊盖面工艺。外封头与外筒体焊缝实施超声检测。
2、预处理:对珠光砂实施脱水处理,对夹套里头实施热氮气置换处理
3、夹套压力试验及氦检漏:对夹套用氮气开展压力试验,用氦质谱检漏仪对夹套实施负压氦检漏
4、装珠光砂:采用负压填充及正压打牢加固相结合的工艺实施装沙
5、抽真空:用真空泵对夹套开展抽真空
6、配管及喷漆:配外部管路及喷漆
LNG储罐是LNG气化站的主要设备,直接影响气化站的正常生产,也占有较大的造价比例。按结构形式可分为地下储罐、地上金属储罐和金属预应力混凝土储罐。对于LNG储罐,现有真空粉末绝热型储罐、正压堆积绝热型储罐和高真空层绝热型储罐,中、小型气化站一般选用真空粉末绝热型低温储罐。储罐分内、外两层,夹层填充珠光砂并抽真空,减小外界热量传入,保证罐内LNG日气化率低于0.3%
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主要经营低温储罐,低温液体储罐,液氧储罐,液氮储罐,液氩储罐,二氧化碳储罐,lng储罐,乙烯储罐、换热器、反应釜、搪瓷储罐反应釜、汽化装置。