北京粘接性优等A级环氧树脂粘接剂定制 高强度粘接剂

胶黏剂失效三大原因总结
一、胶黏剂耐老化性能与所处环境对使用寿命有影响
老化原因：热、光、氧、介质、污染物易引起聚合物分子链破坏，氧化和水解是两类主要断裂化学键的化学反应。一般来说，热、光、氧主要使老化加剧，对于水、化学介质、温度、盐雾、应力可引起粘结界面强度降低
老化的外观表现：变色、龟裂、起皱、膨胀、分层、溶胀、开裂、发粘、硬脆等
老化力学性能的变化：粘结强度降低、柔韧性变差、伸长率降低
环境应力对胶黏剂的影响：
应力的存在会降低使用寿命。外应力和内应力的存在会使界面粘结强度降低，尤其在高温情况或动态应力情况下，易使胶黏剂发生内聚力破坏或界面破坏，再或混合破坏，从而导致胶黏剂失效。
二、基材不同，胶黏剂使用寿命不同；
一般情况，金属、玻璃（极性大、亲水性强）基材相比于塑料、橡胶（非极性、疏水性材料）类基材，胶黏剂使用寿命更低。
主要原因：极性表面易吸附极性物质，漆膜中含有较细的毛细管，水分子很小、具有强极性与的渗透、扩散性能，水可在毛细管作用下进入粘接界面，水的长期作用可使胶黏剂水解或胶层膨胀变形，使粘结强度下降。
三、固化工艺对胶黏剂使用寿命有影响
胶黏剂通过控制固化温度和固化时间，可提高固化度，从而提高交联程度，可一定程度提高粘结强度、耐辐射性能；另一方面在高温情况下，胶黏剂可能与界面形成化学键，使粘结界面更为牢固。因此，提高固化度和一定程度的高温可提高胶黏剂使用寿命，但同时要注意温度也可引起老化，所以对温度的设置以及固化时间的控制需由试验具体数据总结得出。

胶黏剂的选用原则
1、根据性价比选择胶黏剂
A功能原则
在不同的应用领域，其对胶黏剂的性能以及工艺上的要求是不同的，应根据被粘材料特点和粘接工艺的要求，选取一项或几项作为考虑的重点。
B经济适用原则
应用于风挡玻璃、汽车车身与骨架，地板与骨架等地方的胶黏剂，其基本要求是粘接/密封，如聚氨酯、硅胶以及车身焊缝胶等都有类似作用，故在选择胶黏剂时，在满足其基本性能的基础上还要考虑其经济性。
C可靠性、安全性原则
由于很多材料粘接后不是处于静止状态，在进行胶黏剂选择时还应考虑产品在不同使用工况（使用条件与环境），长期使用（寿命周期）下的可靠性与安全性。
D其他要求——防火、环保
轻量化是很多行业的发展趋势，以及化工新材料的应用，车辆、建筑等行业上非金属材料越来越多，就单台汽车来说，单台用胶量可达几公斤到几十公斤，一旦失火，非常*燃烧，所以阻燃型粘接／密材料将成为发展的必然趋势之一；而且粘接／密封材料中往往含有一定量的溶剂，在胶黏剂施工过程中及被粘材料使用期内均会自由挥发，轻者在施工现场*导致人员不适，重者可能对人体产生危害，所以无溶剂、低析出、无污染的环保型粘接／密封材料亦在胶黏剂选择中也越来越重要。
2、根据被粘材料的化学性质选择胶黏剂
　　选择目标是扩展接头上的粘接程度，使接头在受试时粘接是内聚破坏而不要在胶粘剂/被粘体界面上发生接头破坏，只有这样才有可能达到粘接剂的强度。
不同界面粘结机理
木材：依靠机械镶嵌作用和分子间作用力发生粘接
纸张：**纤维素的羟基，与涂层的表面羟基、羟甲基、环氧基等发生化学反应，形成化学键，从而完成粘合
织物：纤维复合材料的粘结作用分为（1）表面极性（2）表面反应性
金属：金属表面成分较复杂，与PU胶之间形成的各种化学键或次价键
玻璃：玻璃的表面组成与其本体组成差异大，粘结时要根据具体情况分析，采取不同的表面处理方法
塑料：塑料表面的极性基团能与胶黏剂中的聚氨酯、酯键、醚键等基团形成氢键，具有一定的粘结强度
A. 被粘材料的分子结构选择(基团的类型)
　　B.被粘材料的极性选择
　　极性的大小有分子结构的正负电荷中心重合程度决定的。
　　强极性材料：金属、陶瓷、云母和含有极性基团(-OH、-NH2 、-COOH、-CN、-CO-NH2 、-SH)的聚合物选择极性胶黏剂
　　极性材料使用胶黏剂：酚醛 -胶、酚醛-缩醛胶、环氧胶、丙烯酸聚酯、无机胶、聚氨酯胶、聚酰亚胺胶、不饱和聚酯胶、氯丁-酚醛胶、脲醛树脂胶、聚乙烯醇胶、聚醋酸乙烯乳胶、
　　非极性材料：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚苯醚、硅树脂、硅橡胶、和含氟聚合物
　　非极性材料使用胶黏剂：聚异胶、EVA热熔胶、聚氨酯胶、丙烯酸聚酯胶、**硅胶、硅橡胶
　　弱极性材料：**玻璃、聚碳酸酯、氯化聚醚、聚氯乙烯、 ABS、天然橡胶、丁苯橡胶
　　弱极性材料的使用的胶黏剂：聚氨酯胶、丙烯酸聚酯胶、氯丁胶
　　C、综合考虑被粘物的种类和性质选择胶黏剂
　　对被粘物了解的越透彻、选用的胶黏剂会越合适、粘结的效果会越好。
　　D、根据被粘材料的结晶性选择胶黏剂(被粘结物多属于结晶材料)
　　在粘结强度要求不高时，结晶聚合物可选用非极性或弱极性材料的胶黏剂对粘结强度要求高的时候，被粘材料经适当的表面处理后，可选择极性胶黏剂
3、根据被粘材料的物理性能选择胶黏剂
　A、粘结组合件
粘接组合件的整个加工过程或多或少对胶粘剂的选择有影响。粘接前的加工在被粘面所造成的表面直接关系到粘接效果，如果不能改变它，那就要选择与这种表面相匹配的胶粘剂。在粘接完成以后，整个被粘接件的加工方法（切削、冲压、加温、冷冻、浸渍等等）在选择胶粘剂时也都要考虑到。整个粘接件如果是生产流水线上的一个单元，为了与其他单元同步，所采用的胶粘剂操作性能必须与生产线的速度相适应。同时胶粘剂的形态（液体、膏状、膜状或固体）与粘接件的加工手段（手工或机械）也要相匹配。
B、被粘材料的强度
低强度材料，如织物、毛毡或某些类似木材的材料，可能比胶粘剂还要脆弱，因此接头破坏发生在材料内部。对这类应用，所选的胶粘剂允许粘接件在其材料经受得住的任何物理条件下使用，而且无粘接破坏的危险。此时使用高强度胶粘剂将使粘接材料**规格或者高价化了。
C、被粘材料的厚度
被粘体的厚度与强度同样重要，特别是在那些胶粘剂的弹性系数与接头设计相关的地方。柔性材料，如橡胶、薄金属片、塑料膜等，它们在使用中易于弯曲，不要用硬而碎的胶粘剂来粘接，因为这类胶粘剂可能破裂而导致粘接强度降低。被粘体的可曲挠性或热膨胀性的差异可使在胶层内产生内应力。这样的应力可能在接应承载任何外加负荷前就已导致接应过早地破坏了。这样的接应在零下温度使用特别危险。在一定程度上，应力可用接应设计减到小，但已固化的胶层仍存在应力。相同材料之间是客观存在小应力的地方。通过调节胶粘剂组成和挑选胶粘剂，可以指望一种胶粘剂，其流变性、热膨胀性和化学稳定性都与被粘材料类似。在化学介质（气体、液体）中接头材料之一膨胀，将导致应力接近到胶粘剂与被粘体界面上。
D、根据被粘材料的表面张力选择胶黏剂
　　胶黏剂的临界表面张力应小于被粘材料的临界表面张力(浸润性决定作用)
　　E、根据被粘材料的溶解度参数选择胶黏剂
　　 二者的溶解度参数差不应大于 0.5
　　F、 根据被粘材料的脆性和刚性选择胶黏剂
　　质地硬脆的材料：选用强度高、硬度大且不易变形的热固性胶黏剂。
　　环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯等胶黏剂。
　　坚韧、强度高的刚性材料：选用强度高、冲击强度好切剥离强度也好的胶黏剂。
　　热固性树脂和橡胶复合型胶黏剂(酚醛-胶、酚醛-缩醛胶、环氧-胶)
　　G、 根据被粘材料的弹性和韧性选择胶黏剂
　　弹性形变大的材料：选用有相应的弹性和韧性的胶。如氯丁橡胶、聚氨酯胶、氯丁-酚醛胶
　　质地柔软的材料：选用韧性优良的胶黏剂(氯丁橡胶、聚氨酯、聚乙烯醇缩醛、聚醋酸乙烯等胶黏剂)
4、根据胶黏剂的效能选择胶黏剂
　　胶黏剂的性能指标：状态、粘度、适用期、固化条件、使用温度、粘结工艺、粘结强度、使用温度、收缩率、膨胀系数、耐腐蚀性、耐水性、耐油性、耐介质(水、酸、碱、油、溶剂)、耐老化性能等
5、根据接头的功能要求选择胶黏剂
　　接头的功能：机械强度(拉伸、剪切、剥离强度等)
　　耐热性能：200℃以下
　　耐油特性、耐水特性、光学特性
6、根据许可的固化条件选择胶黏剂
　　固化过程的温度、压力、时间是影响粘结强度及其他性能的三个主要因素。
7、其他因素
　　A:粘接的目的与用途
　　胶黏剂具有连接、密封、固定、定位、修补、填充、堵漏、嵌缝、防腐、灌注、罩光以及满足某种特殊要求等多种功效。
　　B：粘接件受力的情况
　　外力：拉伸、剪切、撕裂、剥离四种力，力的大小、方向、频率、时间。
　　C:粘接件的使用环境
　　温度、湿度、介质、真空度、辐射计户外老化
　　D:工艺的可能性
　　粘接工艺：室温固化、加热固化、加压固化、加热加压固化、固化时间的长短
　　E:考虑是否经济和来源难易

灌钢胶施工工艺
灌钢胶具有低粘度，耐老化，抗震、抗冲击力其疲劳性能优良等特点，质量保证，特有低温(-5 ~ - 10℃)情况下可固化的冬期结构胶，保证冬季正常施工。
一、灌钢胶概述
　LD灌注粘钢胶系改性环氧类高强度、高耐腐蚀性双组分复合树脂胶，符合GB 50367-2006《混凝土结构加固设计规范》及JTG/T J22-2008《公路桥梁加固设计规范》A级胶技术要求。其主要特点为：
　　粘度低，流动性高,浸润性好。
　　与混凝土、钢板的粘结性能优异，能保证结合面剪应力有效传递。
　　固化后为海岛结构，具有良好的韧性、剥离强度和冲击性能。
　　耐老化和耐介质性能优良;使用安全、清洁、无毒。
二、灌钢胶适用范围
　　本产品主要用于混凝土构件、砖混构件湿式外包钢板加固;也可用于混凝土内部缺陷(蜂窝，孔洞)的灌浆修补。
三、灌钢胶施工工序
　　混凝土和钢件表面处理→构架定位校正焊接→封边、预埋注胶孔及排气孔→周边密封→配胶→注胶→固化→质量检验→表面防护、防腐处理。
　　1、准备工作：准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备工作。
　　2、钢板上钻孔：在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。
　　3、混凝土中钻孔：把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
　　4、表面处理：钢板及混凝土粘贴面进行表面处理，应认真进行。钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。
　5、固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
　　6、留排气孔：在灌浆粘贴面周边，利于灌浆处设置灌浆嘴，每隔0.5米～1米插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在**边设置排气管。
　　7、周边密封：用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封，不允许出现密封不严现象。密封施工一天(25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。
　　8、配胶：配胶前对两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按甲：乙=2：1的配胶比例准确称量，搅拌均匀后倒入灌浆容器。
　　9、压力灌胶：用灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作保持低压低速，注应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从位置开始注入。后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
　　10、固化：注胶施工后初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温(25℃)下，固化不少于3天;固化温度降低，固化时间应相应延长。
　　11、检验：先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
　　12、防腐处理：灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。
四、灌钢胶注意事项
　　1、胶有分层现象，属正常现象，配制前应将A、B组份分别搅拌均匀。然后再按比例称量配比，充分搅拌至没有色差，搅拌时不得有水及油污混入。
　　2、使用场地，尽可能保持通风。
　　3、在冬天，气温较低,A组份可能出现结块现象，这是胶体材料的特性，而非变质，请加热使其软化，然后照常使用。

环氧树脂粘接胶由高性能的环氧树脂和优质的填料、助剂、固化剂精心配制而成。它有较高的粘度，非常好的施工性，可以让您很轻松地用批刮或滚涂的方式将腻子涂敷在混凝土、砖石、瓷砖等各种基面上。通过不同的施工方法能达到粘接、找平、补缝、防尘、防滑的目的。
环氧植筋胶的使用方法
LD-222植筋胶多用于钢筋加固工程，本品为无溶剂、双组分产品，具有优异触变性能，呈膏体状，钢筋加固后连接处受力均匀，性能优异。
环氧植筋胶使用方法：
1. 配胶：将LD-222植筋胶的A、B两组份分别搅匀后，再按照A组份：B组份=1：1（重量比）的比例混合搅拌均匀，即可使用。
2.植筋锚固：将钢筋栽入部分表面和孔洞清理干净并干燥，在钢筋栽入部分涂胶并在孔洞内放入适量的胶后，将钢筋插入孔洞内即可
3.固化：本品适宜在60℃以下施工环境使用，常温下初凝时间2-6小时，常温一天完全固化；也可在负温、潮湿环境下固化，只是固化时间会稍长。
利鼎为环氧植筋胶生产厂家，如有问题，欢迎咨询。