150立方二氧化碳储罐生产厂家安全 价格优惠

设备特点、性能及结构参数描述
1、设备特点
二氧化碳储罐为立式、双层圆筒真空粉末绝热结构，内筒盛装LCO2，材料为16MnDR，封头选用标准椭圆型封头，外筒面向大气，材料为Q245R低合金钢，内外筒之间采用八点支承结构。夹层厚度250mm，内外筒夹层中充满保温材料珠光砂绝热材料并抽真空，内外层夹层压力为压力≤3Pa，出厂真空度优于国家标准，确保日蒸发率的指标；储罐备有整套操作的阀门、仪表。通过这些阀门、仪表可实现液体的进出和压力、液位的就地观测。
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1.1.2.3二氧化碳二氧化碳储罐补充进液操作程序
1)二氧化碳二氧化碳储罐在正式充装后，进行再充装时，二氧化碳二氧化碳储罐内的气相压力尽可能减低。
2)上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到二氧化碳二氧化碳储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。
3)在充装过程中观察压力表、液位表。(如果压力上升**于充装输送压力或接近安全阀压力，必需打开气体排放阀将二氧化碳二氧化碳储罐内的气相进行适量排放)。
4)填写操作记录表
2.二氧化碳二氧化碳储罐增压操作程序
1)增压系统为二氧化碳二氧化碳储罐压力调节系统，当二氧化碳二氧化碳储罐压力低于设定值时，我们打开增压调节阀给二氧化碳二氧化碳储罐增压。
2)操作时，打开增压液相阀使LNG直接进入增压气化器，经过气化后并通过BOG进入二氧化碳二氧化碳储罐。此时，应密切观察压力，当二氧化碳二氧化碳储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀。
3)注意事项：
a)二氧化碳二氧化碳储罐运行时，必须保证其液位≥15%。
b)增压系统操作时，人员严禁离开现场。
c)增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。
3.二氧化碳二氧化碳储罐出液操作程序
准备工作：
1)检查二氧化碳二氧化碳储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2)检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。
3)准备所用防爆工具以及穿戴好劳保用品。
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气化器安全操作规程
1)操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭，然后缓慢打开进液阀，当管外出现结霜时，缓慢开启出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开度。
2)若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小进液阀，以防过液，并应及时清除管外结霜增加通风设备或采取其他相应措施
3)气化器要禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染了，应对换热管进行清洗。可用60～80℃热水清洗，必须时用加热至80～100℃的氮气吹扫，确认无油吹干为止。
4)严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗，直至水中无药剂成分为止，后再用加温至80～100℃的氮气吹除水分，确认吹干为止。
5)每半年对汽化器及全站管线进行泄漏量检查，并做好记录。

绝热性能
绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空，夹层封结后真空度标准为：
有效容积：小于等于 10m 3 真空度≤ 2Pa ，大于 10m 3 小于等于 50m 3真空度≤ 3Pa ，大于 50m 3 小于等于 100m 3 真空度≤ 5Pa ，以精湛的技术，*特的填充工艺，质量保证承诺，以达到的绝热效果。

二氧化碳储罐在内容器与外容器之间的夹层选用热态下的珠光砂为绝热材料并抽真空，公司有共同的工艺保证质量，以到达的绝热作用。低温储罐产品主要用于液氧、液氮、液氩以及二氧化碳等气体的低温液态存储。1立方米液体能够代替130支气体钢瓶。它能够替代每天用气瓶往返运输，节约很多的人力物力资源。