广东利拿实业有限公司致力于研发、生产、销售、维护为一体的分散、混炼、造粒设备及整厂技术输出,特别擅长研究用户的配方物性特点和机械工艺相结合,以求达到安全、高效、环保、节能、实用的设备需求,成功地解决了多项行业用户的“技术瓶颈”。
密炼机的优势:
1、混炼过程的温度控制精确 所有与物料接触的密炼部件均通冷却水,由温度控制系统精确控制流速及,使得温度变化在±5℃以内。
2、混炼室混炼过程中的放漏效果为国内,采用合金圈和聚枫密封圈配合密封,可自动补偿,也可手动调整。完全防止漏粉现象产生。聚枫密封圈为半圆结构,更换方便。
3、混炼室和混炼轴采用合金耐磨材料多到加工处置,不易磨损及断裂。
4、齿轮箱为江阴齿轮箱制造有限公司生产的密炼机硬齿面减速箱,低振动、低噪音、传动平稳。
5、电器控制系统由本行业专业厂家专门设计制造,人性化设计并加大电容量,方便操作,采取各式维护系统。主控采用日本三菱PLC控制,其余电器元件均采用德国徳利西产品,保证系统稳定与耐久性。
工作原理:
密炼机工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。
在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙,受到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶包围,稳定在破碎状态。
同时,转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动,起到搅拌混合作用,使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎,胶料反复产生变形和恢复变形,转子凸棱的不断搅拌,使配合剂在胶料中分散均匀,并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率高于开炼机。
小型密炼机占地面积小、节能、安全、好操作、分散性好、低噪音,使用寿命长,维修频率极低、内置集尘器,全部技术来自台湾,核心配件进口采购。利拿密炼机是小型密炼机当中的一种,高精度,能够让能让物料配方师更精确的掌握物料的变化及特性。
开炼机是双辊机,利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作过程中要不断的对胶料进行打三角包或卷曲等操作。
密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力,无需人工操作,节省劳动力。
开炼机结构简单成本低,但是劳动强度大,污染大,对工人身体伤害大。
密炼机较贵,但是可以加热,还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。