大连小型密炼机作用 炼胶机 操作简单

广东利拿实业有限公司成功研制出抽真空密炼机，打破国内这一技术的空白，取得发明**，整机防爆密炼机填补了业界空白。
防尘密炼机特点：
1、防尘升级，能有效控制粉尘飞扬；
2、密炼室采用“M-W”加压式，配有加热或冷却装置，中间槽使用进口CrMnMo等合金钢浇铸而成，表面皆经耐磨钢处理且电镀硬铬，侧壁使用45#碳钢板焊制加工而成。镀硬铬，厚度0.12~0.18mm，硬度HV950~1050；
3、采取“M-W”加压式确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的理想效果，完全进行配方物料的“X”曲线运动。整体的耐磨处理坚固耐磨性,更加提高使用寿命，比传统式的寿命**1-2倍；
4、转子叶采用棱形设计，轴心及叶片均为中空,可通冷却水；
5、转子轴心使用进口CrMo等合金钢锻打经热处理调质, 深度淡化72小时, 厚度为0.12~0.18mm，其硬度为HV950~1050,确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳；
6、转子叶为进口CrMo等合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表皮镀硬铬处理,确保耐磨损耐用.是特别针对密炼高填充色母粒,金属铁粉或磁粉料等抗耐磨性较强的物料；
7、转子叶采用棱形设计，可以使物料充分剪切达到物性要求，物料在密炼室内不留死角，达到理想的混合分散效果
8、转子冷却系统，采用强制循环冷却系统，冷却效果显著；
9、拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保，搅拌速度同比快约1/3，比传统滚轮机约倍。从设计结构上实为行业上一种理想的橡塑工业用密炼机转子；
10、转子叶的设计与密炼室的结构相结合使物料在密炼室里面没有任何死角的搅拌、剪切、挤压、捏炼使物料达到理想的分散效果。

密炼机应用范围：
利拿牌密炼机广泛应用于EVA、PVC、TPR、PE、PP、PC、金属粉、陶瓷粉、功能母料、橡胶助剂、鞋材、橡胶轮胎、密封杂件、电子产品、电线电缆、汽车制品等橡胶制品和塑料制品的原料。

工作原理：
密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下**拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。
在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下**拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。
同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率**开炼机。

密炼机塑炼生胶时胶料可塑度过低的原因及解决办法：
在密炼机中塑炼生胶时，塑炼时间短、塑炼温度低、密炼机上**栓压力不够或化学塑解剂用量过少等都会造成胶料可塑度过低的问题。塑炼胶可塑度过低会导致胶料流动性差、混炼困难、配合剂难以均匀分散等问题发生，后续的压延、压出无常进行，产品收缩率大、黏性差或橡胶制品缺胶等；海绵橡胶制品所用胶料可塑度过低还会造成发泡率低、易焦烧等的问题。
在密炼机中塑炼生胶、塑炼胶可塑度过低时，橡胶制品厂家需要适当延长塑炼时间、提高塑炼温度，适当增加密炼机上**栓压力，核查塑炼胶中化学塑解剂的用量，提高塑炼胶可塑度。
广东利拿实业有限公司将一如既往的坚持“以优制胜，信誉，客户至上”的原则和良好的售后服务，我们竭诚欢迎国内外新老客户前来参观指导！