北京固维建筑材料有限公司
溶剂型环氧砂浆应用与简述
一、适用范围:
1、修补新老混凝土的面层缺损,有效地阻止钢筋再度锈蚀的作用。
2、民用建筑、古建筑和工矿厂房、道路、桥梁及涵洞等构筑物所造成的任何结构的缺损或钢筋保护层的损坏,均将得到修复和修饰。
3、可做粘钢结构加固及粘贴纤维面层的加固时做底层找平。
4、可用于港口、化工厂房等腐蚀环境结构工程的耐腐蚀材料的修复。
5、为了满足用户的需求,对修补的部位和厚度,供需双方商讨确定,以达到修补质量。
二、产品特点:
1、本产品具有耐盐碱腐蚀的功能,富有抗冻性、抗渗性的效果。
2、对各种建筑基材面层的修补,其粘结强度有效地满足修补的要求。
3、由于本产品的热膨胀系数与混凝土接近,所以固结基材后的质量稳定性和耐久性较强。
4、不仅满足常态环境条件下的施工,而且还能满足不需干燥的潮湿基材面层的施工及水下硬化的特点。
5、操作简便易行,与通用型水泥砂浆施工相仿,易于用水清洗各部和机具。
6、本产品属绿色环保产品,对人体健康无任何损害;它不燃、不爆,对运输与储存无特殊要求。
三、物理性能指标:
检测项目
规定指标值
实际检测值
抗压强度,Mpa
7d
-
≥20
28d
>20
≥35
抗折强度,Mpa
28d
6.0
6.94
中性化抵抗性,mm
28d
<5.0
1.8
粘结强度,Mpa
常温常态28d
>1.0
2.8
冷热交替28d
>1.0
2.4
透水量
<20
15
吸水量,g/m3
<1000
525
吸水系数,kg/cm3.H0.5
<0.5
0.32
四、施工说明:
1、本产品为三组分,按比例配制单元桶形包装
2、桶打开后,将有A、B标识的料分别摇匀后,倒入搅拌桶中进行充分混合,然后再搅拌的过程中,将标有C的袋装料缓缓倒入桶内,直至拌合成砂浆。
3、尚若混合时,该砂浆较粘稠不易搅拌,可加入适量的洁净水进行粘稠度的调整,其加水量以砂浆和易性而定,一般不得**过2公斤。
4、修补完毕,24小时后即可进行下一道工序的施工。
5、环氧砂浆一经拌合,需在2小时内用完;在此时间内若出现砂浆变干或变稠,可加适量水进行稠度的调整。
五、保质与储藏:
1、本产品包装规格为20kg/桶,未开封保质期为12个月。
2、本品无、无味、不易燃、不易爆,符合绿色环保的要求。
3、可按一般货物运输与储存无特殊的规定。
使用方法
—A料、B料长期存放均会产生沉淀、分层、变色现象,不影响产品基本性能和质量,只需在使用前搅匀即可。
—按照A料:B料=3:1的比例充分混合均匀即可使用。
—施工温度≥+5℃,固化后使用温度 +80~-40℃。
—特殊施工环境条件下,请与我公司技术部门联系。一、组成:
环氧胶泥(砂浆)由环氧树脂、固化剂、稀释剂和粉料组成。
环氧树脂砂浆由环氧树脂、固化剂、稀释剂、粉料和细骨料组成。
二、特性及用途:对金属、非金属粘结力强,收缩率小,机械强度高,耐中 等浓度的酸碱,耐候性较差。胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里,砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪。
三、环氧胶泥的配比:
根据使用环境、温度、湿度设定;
四、环氧胶泥的配制:
1 .施工环境温度宜为 15 ~ 30 ℃ ,相对湿度不宜大于 80 %。
2 .配料用的容器及工具,应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
3 .将环氧树脂加入容器,按比例加入稀释剂搅拌均匀,配制成环氧树脂混合液备用。(如是冬季气温较低时,可将环氧树脂预先加热到50℃左右)
4 .取一定量的环氧树脂混合液,还是以环氧树脂做基数,按比例加入固化剂搅拌均匀,配制成树脂胶料。
5 .在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料,搅拌均匀,制成胶泥料。
6 .在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料和细骨料,搅拌均匀,制成砂浆料。可通过加减胶泥粉的百分比来调节胶泥的稀稠.
7 .配制好的树脂胶料、胶泥料或砂浆料必须在 30 分钟内用完,在施工过程中,当有凝固结块现象时, 严禁使用。
五、施工要点
1.基面应干燥、坚实,无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
2.施工时应保持施工环境空气流通。
3.固化剂量可视具体环境因素增减。
4.施工完后,器具应立即清洗干净。
六、注意事项
1.本产品是易燃、易爆、易挥发物品,必须避免阳光暴晒;产品应存放于通风阴凉处,且远离火源。
2.运输时严防日晒雨淋,防止碰撞。
3.在耐酸砖铺砌及沟缝施工过程中必须保证胶泥不往耐酸砖工作上粘,否则施工完后再去清理会费时费工还清不掉,后影响验收。
溶剂型环氧砂浆施工工艺
溶剂型
1、本产品为三组分,按比例配制单元桶形包装
2、桶打开后,将有A、B标识的料分别摇匀后,倒入搅拌桶中进行充分混合,然后再搅拌的过程中,将标有C的袋装料缓缓倒入桶内,直至拌合成砂浆。
3、尚若混合时,该砂浆较粘稠不易搅拌,可加入适量的洁净水进行粘稠度的调整,其加水量以砂浆和易性而定,一般不得**过2公斤。
4、修补完毕,24小时后即可进行下一道工序的施工。
5、环氧砂浆一经拌合,需在2小时内用完;在此时间内若出现砂浆变干或变稠,可加适量水进行稠度的调整。
油性
1、基面处理对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层,并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
2、材料配制
检查产品外包装,规格、型号、生产日期,确保产品在厂家规定的保质期内。
搅拌配料时,先将A料和B料按照1:3的比例倒入桶中搅拌混合均匀,然后边搅拌边缓慢加入C料,直至搅拌成均匀的砂浆状。
3、配制好的胶液应在45分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的砂浆。
五、养护与包装
养 护:水性环氧砂浆施工后,表面指触干燥后应进行养护或覆盖草帘、麻袋等保持潮湿。养护温度不低于5℃。水性环氧砂浆施工24小时后,覆盖塑料布潮湿养护7天,有条件时可定时洒水于表面。
包装:液体和膏体为桶装,粉料为袋装。
溶剂型环氧胶泥主要特点
—粘结力好、强度高、韧性好、抗冲击性能优良
—固化稳定、胶体收缩率低
,易于施工
主要用途
—混凝土表面微细裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷修复
—混凝土防碳化、防气蚀防护刮涂罩面施工
技术数据
—抗拉强度:≥10.0Mpa
—抗压强度:≥85.0Mpa
—与混凝土粘结抗拉强度:≥4.0Mpa
—与钢板粘结抗拉强度:≥6.0Mpa
—抗压弹性模量:检测结果为2.15×103 Mpa
—抗冲磨强度:
(1)按水工混凝土试验标准,冲磨速度14.3m/s,测试结果为7.6h?m2/kg;
(2)按环氧树脂砂浆试验标准,冲磨速度40m/s,测试结果为2.79h?cm2/g
—线性热膨胀系数:检测结果为9.2×10-6 mm/mm/℃
—碳化深度:检测结果为0.86mm,相当于自然界空气中50年
—抗冲击性:2.1KJ/m2
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