AL2543型底部液氨装卸臂适用范围
本设备适用于底部接口的公路/铁路槽车装卸多种介质。
本设备特别适用于环境保护要求高的场合进行各种介质的装卸操作。
液氨装卸车鹤管安全操作流程
液氨卸车安全操作规程中的准备流程:
1.卸液氨前,操作人员必须检查液氨罐的安全设施及应急器材的配置及状态,并做好过程记录。
2.装卸管理人员必须掌握液氨的理化特性,熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况,熟练掌握预防措施和处理方法,并经考核合格,方可作业。
3.在卸液氨前,要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求,接地线、跨接线是否完好可靠,并连接接地线,静止10—20分钟充分导除静电后方可进行卸车。
4.卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品,按操作规程正确操作,严禁违章作业,确保卸车现场安全。
5.卸车期间车辆必须熄火,严禁调整汽车的油、电、线路及维修。车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场,其他车辆不得靠近。
6.卸液氨完毕后全面检查各阀门、仪表、确认无异常,连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨槽车离开。
AL2543型底部液氨装卸臂结构特点:
本设备的气液相管道系统为硬管结构,通过旋转接头的联接,使管道系统在较大的包络范围内实现操作的随意性,从而简化操作程序并提高设备的适应范围。其特点如下:
管道配置旋转接头以实现臂的三维运动;
弹簧缸平衡系统平衡外臂及前端部件产生的弯矩;
外伸臂接车口可按用户选用快速接头或松套法兰联接;
旋转接头主密封圈为增强PTFE+不锈钢弹簧钢卡结构,有良好的自润滑性、耐磨性并能在磨损时实现自补偿。
采用弹簧平衡机构平衡外臂的重力矩,不平衡力矩小于5Kg.M,操作轻便省力。
配防静电装置,可有效地消除装卸作业中因液体流动产生的杂散电荷。
配有内臂锁紧机构,在臂不使用时将臂有效地复位。
安装、维护简单,维修方便。
液氨鹤管的压力表盘刻度极限值应当为允许工作压力的1.5~3.0倍,表盘直径不得小于100mm。液位计应当安装在便于观察的位置,否则应当增加其他设施。大型液氨鹤管还应当有集中控制的设施和警报装置。液位计上和安全液位,应当作出明显的标志。