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- 产品价格：面议
- 发货地址：北京昌平 包装说明：不限
- 产品数量：9999.00 千克产品规格：不限
- 信息编号：158259861公司编号：13524746
- 徐树仁 经理 微信 18101310888
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混凝土蜂窝麻面修补型号
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地面起砂处理剂特点
（ 1 ）处理后反应产物为无机非金属矿物，稳定耐久、持续有效。
（ 2 ）处理后混凝土表面不成膜，外观无变化，不影响后续作业。
（ 3 ）产品系无溶剂水性材料，对环境无污染。
3 、地面起砂处理剂是高渗透化学处理剂，活性物质渗入混凝土内部，与水泥水化产物或残留水泥颗粒发生反应，生成稳定、坚硬的矿物，这些新生成的矿物增强了混凝土结构的结合力和密实性，从而提高了面层的耐磨性、硬度与强度。
三、施工方法
分两步进行，先用 1 ＃ 料进行增硬耐磨处理，再用 2 ＃ 料进行增亮封闭处理即可
1 、基层要求
对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；
2 、增硬耐磨处理
直接喷洒 1 # 料，保证充分浸润吸收， 30min 内随时补充被吸收的 1 # 料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透。
并随时将低洼处多余的 1 # 料扫至已吸收处，应保证 30min 内基层充分吸收 1 # 料，且不应有余料堆积。
起砂严重的地面可连续三遍重复喷洒 1 # 料，间隔 2h 。
3 、密封防尘处理
采用 2 # 料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，应均匀饱满，不需养护， 24h 后可正常使用。
施工 2 # 料与 1 # 料间隔少 24h ，好间隔 48h 。
自然干燥 7 天即可使用。
起砂原因
混凝土地面起砂现象，通常表现为：
1、混凝土强度低，地面光洁度差，表层粗糙，颜色发白，反复清扫无法清理干净；
2、人员走动或车辆碾压后，表面不断有松散的水泥灰和细碎的骨料脱落；
3、随着交通量的增多，地面起灰、剥落，露出砂子和石子等骨料，甚至出现缺损；
综上所述混凝土地面起砂原因有：①材料原因；②施工原因；③设计原因；④其它原因。
由于受到诸如设计问题、维修时材料的错误搭配、操作水平问题以及混凝土地面对非常环境的耐受能力等因素的影响，使得地面起砂的质量通病难以根治，从而成为建筑业普遍关注的难题。因此，预防和治理混凝土地面起砂，成为提高混凝土地面工程质量的关键环节。
处理方案
方案一油性地坪渗透剂
彩色地坪渗透固化剂是油性不饱和类丙烯基质聚合物，单组份常温固化，热固值低，不易挥发，流动性强，通过有效渗透，与混凝土中的化学成分发生化学反应，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，*避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。有效提高了强度、密度和耐磨性。能封闭水泥地面、耐磨地面的毛细孔，起到不渗油、不渗水，地面颜色光亮一致，地面达到洁净美观、绿色环保的效果。地坪渗透剂是欧进企业多年研发试验的结晶，也是渗透地坪行业的师祖。渗透剂的出现成为环氧树脂平涂地坪的替代品，标志着地坪行业又一新的变革。
油性地坪渗透剂使用效果接近环氧平涂地坪，具备环氧地坪的大部分功能，虽没有环氧地坪的光泽鲜艳，但颜色均匀且褪色，更重要的是施工及维护成本远低于环氧地坪。由于渗透力较强，使用不会起泡且不会像环氧地坪那样*起层和掉壳。如果使用在耐磨地坪表面，还能大大增强了耐磨地坪的表面硬度和耐磨性能、提高耐磨地面的抗压强度和增强其密度。同时能有效提高地面抗渗性和抵御油渍的性能，而且长期使用不需要打蜡保养，对新旧混凝土地面均可使用，尤其是对于收光的新水泥地面效果更佳，故又称其为“地坪护理*”。
方案二水性混凝土密封固化剂
水性混凝土密封固化剂采用国外进口原浆材料，该材料需用水带着材料打磨施工，通常需打磨5-8遍。材料渗透的过程中打磨可以增加渗透效果，同时能增加地面硬度和光滑度。但该产品无其他颜色可选，只有透明色，施工后地面为镜面效果。同时该产品对于新水泥地面效果较好，如果为旧地面还是建议使用油性渗透剂，一是施工操作方便*，二是可以大大降低成本。
方案三耐磨地坪或环氧地坪
耐磨地坪或环氧地坪均为产品。耐磨地坪 [1] 是需要和水泥混凝土同时施工，即浇筑混凝土后在基层未干之前进行施工。环氧地坪 [2] 适用面广，其产品优势特性大家都熟悉的多，在此不再赘述。不管是耐磨地坪还是环氧地坪都是相当于在混凝土水泥地面上单独做了一层，这区别于混凝土密封固化剂的渗透性原理。相对于耐磨环氧来说其并无面层，故无脱落之说，同时成本也要低于环氧等产品。所以对于地面起砂起灰问题首先还是考虑欧进地坪渗透剂。
方案四合成树脂起砂加固本色硬化剂
起砂修复处理施工：
步：对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，不得有明水）。
第二步：固砂增硬。直接喷洒1#料，保证充分浸润，待表干后涂刷*二遍。一般起砂地面涂刷2-3遍，起砂严重的应适当增加涂刷遍数。
第三步：耐磨增亮。对于有耐磨要求的基层，在1#料施工后2-3天，采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，不需养护，2-3天后可正常使用。
缺损部位修补施工：应在先用1#料进行增硬、加固处理，后用2#料进行修补，修补过的部位，再与大面统一增强、增亮、耐磨处理。
在工业与民用建筑中，混凝土、水泥砂浆地面应用广泛，但如果使用材料不当、施工方法不规范，就*产生裂纹、起砂、麻面和空鼓等质量通病。
一、地面起砂原因
1 、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，水分过多处起砂脱皮；
2 、表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂；
3 、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂；
4 、使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级；
5 、使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级；
6 、养护不当。
二、起砂地面处理剂的用途
已硬化混凝土或水泥砂浆地面起砂处理，提高车间、仓库、住宅地面的强度及耐磨性，渗透固化，耐磨增硬。
耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并根治起砂疏松混凝土，有效提高混凝土的硬度、密度；
密封防尘：渗入混凝土内部进行深层密封，延长混凝土地面寿命，使地面更易于清理和维护。
1 、混凝土浇注或使用后，因各种原因常会出现强度不足，表面起灰起砂，难以交工或继续使用，常规办法须拆除返工，耗时、费钱、失“面子”。采用地面起砂处理剂“一刷了事”，即刻见效，是简单快速的修复方案。
起砂地面处理剂详细介绍
此方法处理起灰、起砂地面成本较低，但是对原地面外观（颜色和表面形态）没有改变。适用于对地面表观效果要求不高、仅需解决起灰起砂地面硬化、防尘问题的客户购买材料、自行施工。
一、适用地面：
1、起灰、起砂的水泥砂浆地面硬化、防尘处理
2、起灰、起砂的混凝土地面或水泥混凝土路面硬化、防尘处理
3、起灰的水磨石地面硬化、防尘处理
4、起灰的水泥基骨料耐磨地面硬化、防尘处理
5、起灰的水泥基自流平地面硬化、防尘处理
二、施工步骤：单块施工周期一般为2-3天
1、基面要求及预处理：
①保证地面完全干燥，清扫地面砂尘，若表面有油漆、胶水、涂料等附着物，应完全去除。
②已被油脂类物质严重污染的地面不适用于本产品。
（ 1 ）处理后反应产物为无机非金属矿物，稳定耐久、持续有效。
（ 2 ）处理后混凝土表面不成膜，外观无变化，不影响后续作业。
（ 3 ）产品系无溶剂水性材料，对环境无污染。
3 、地面起砂处理剂是高渗透化学处理剂，活性物质渗入混凝土内部，与水泥水化产物或残留水泥颗粒发生反应，生成稳定、坚硬的矿物，这些新生成的矿物增强了混凝土结构的结合力和密实性，从而提高了面层的耐磨性、硬度与强度。
三、施工方法
分两步进行，先用 1 ＃ 料进行增硬耐磨处理，再用 2 ＃ 料进行增亮封闭处理即可
1 、基层要求
对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；
2 、增硬耐磨处理
直接喷洒 1 # 料，保证充分浸润吸收， 30min 内随时补充被吸收的 1 # 料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透。
并随时将低洼处多余的 1 # 料扫至已吸收处，应保证 30min 内基层充分吸收 1 # 料，且不应有余料堆积。
起砂严重的地面可连续三遍重复喷洒 1 # 料，间隔 2h 。
3 、密封防尘处理
采用 2 # 料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，应均匀饱满，不需养护， 24h 后可正常使用。
施工 2 # 料与 1 # 料间隔少 24h ，好间隔 48h 。
自然干燥 7 天即可使用。
起砂原因
混凝土地面起砂现象，通常表现为：
1、混凝土强度低，地面光洁度差，表层粗糙，颜色发白，反复清扫无法清理干净；
2、人员走动或车辆碾压后，表面不断有松散的水泥灰和细碎的骨料脱落；
3、随着交通量的增多，地面起灰、剥落，露出砂子和石子等骨料，甚至出现缺损；
综上所述混凝土地面起砂原因有：①材料原因；②施工原因；③设计原因；④其它原因。
由于受到诸如设计问题、维修时材料的错误搭配、操作水平问题以及混凝土地面对非常环境的耐受能力等因素的影响，使得地面起砂的质量通病难以根治，从而成为建筑业普遍关注的难题。因此，预防和治理混凝土地面起砂，成为提高混凝土地面工程质量的关键环节。
处理方案
方案一油性地坪渗透剂
彩色地坪渗透固化剂是油性不饱和类丙烯基质聚合物，单组份常温固化，热固值低，不易挥发，流动性强，通过有效渗透，与混凝土中的化学成分发生化学反应，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，*避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。有效提高了强度、密度和耐磨性。能封闭水泥地面、耐磨地面的毛细孔，起到不渗油、不渗水，地面颜色光亮一致，地面达到洁净美观、绿色环保的效果。地坪渗透剂是欧进企业多年研发试验的结晶，也是渗透地坪行业的师祖。渗透剂的出现成为环氧树脂平涂地坪的替代品，标志着地坪行业又一新的变革。
油性地坪渗透剂使用效果接近环氧平涂地坪，具备环氧地坪的大部分功能，虽没有环氧地坪的光泽鲜艳，但颜色均匀且褪色，更重要的是施工及维护成本远低于环氧地坪。由于渗透力较强，使用不会起泡且不会像环氧地坪那样*起层和掉壳。如果使用在耐磨地坪表面，还能大大增强了耐磨地坪的表面硬度和耐磨性能、提高耐磨地面的抗压强度和增强其密度。同时能有效提高地面抗渗性和抵御油渍的性能，而且长期使用不需要打蜡保养，对新旧混凝土地面均可使用，尤其是对于收光的新水泥地面效果更佳，故又称其为“地坪护理*”。
方案二水性混凝土密封固化剂
水性混凝土密封固化剂采用国外进口原浆材料，该材料需用水带着材料打磨施工，通常需打磨5-8遍。材料渗透的过程中打磨可以增加渗透效果，同时能增加地面硬度和光滑度。但该产品无其他颜色可选，只有透明色，施工后地面为镜面效果。同时该产品对于新水泥地面效果较好，如果为旧地面还是建议使用油性渗透剂，一是施工操作方便*，二是可以大大降低成本。
方案三耐磨地坪或环氧地坪
耐磨地坪或环氧地坪均为产品。耐磨地坪 [1] 是需要和水泥混凝土同时施工，即浇筑混凝土后在基层未干之前进行施工。环氧地坪 [2] 适用面广，其产品优势特性大家都熟悉的多，在此不再赘述。不管是耐磨地坪还是环氧地坪都是相当于在混凝土水泥地面上单独做了一层，这区别于混凝土密封固化剂的渗透性原理。相对于耐磨环氧来说其并无面层，故无脱落之说，同时成本也要低于环氧等产品。所以对于地面起砂起灰问题首先还是考虑欧进地坪渗透剂。
方案四合成树脂起砂加固本色硬化剂
起砂修复处理施工：
步：对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，不得有明水）。
第二步：固砂增硬。直接喷洒1#料，保证充分浸润，待表干后涂刷*二遍。一般起砂地面涂刷2-3遍，起砂严重的应适当增加涂刷遍数。
第三步：耐磨增亮。对于有耐磨要求的基层，在1#料施工后2-3天，采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，不需养护，2-3天后可正常使用。
缺损部位修补施工：应在先用1#料进行增硬、加固处理，后用2#料进行修补，修补过的部位，再与大面统一增强、增亮、耐磨处理。
在工业与民用建筑中，混凝土、水泥砂浆地面应用广泛，但如果使用材料不当、施工方法不规范，就*产生裂纹、起砂、麻面和空鼓等质量通病。
一、地面起砂原因
1 、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，水分过多处起砂脱皮；
2 、表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂；
3 、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂；
4 、使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级；
5 、使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级；
6 、养护不当。
二、起砂地面处理剂的用途
已硬化混凝土或水泥砂浆地面起砂处理，提高车间、仓库、住宅地面的强度及耐磨性，渗透固化，耐磨增硬。
耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并根治起砂疏松混凝土，有效提高混凝土的硬度、密度；
密封防尘：渗入混凝土内部进行深层密封，延长混凝土地面寿命，使地面更易于清理和维护。
1 、混凝土浇注或使用后，因各种原因常会出现强度不足，表面起灰起砂，难以交工或继续使用，常规办法须拆除返工，耗时、费钱、失“面子”。采用地面起砂处理剂“一刷了事”，即刻见效，是简单快速的修复方案。
起砂地面处理剂详细介绍
此方法处理起灰、起砂地面成本较低，但是对原地面外观（颜色和表面形态）没有改变。适用于对地面表观效果要求不高、仅需解决起灰起砂地面硬化、防尘问题的客户购买材料、自行施工。
一、适用地面：
1、起灰、起砂的水泥砂浆地面硬化、防尘处理
2、起灰、起砂的混凝土地面或水泥混凝土路面硬化、防尘处理
3、起灰的水磨石地面硬化、防尘处理
4、起灰的水泥基骨料耐磨地面硬化、防尘处理
5、起灰的水泥基自流平地面硬化、防尘处理
二、施工步骤：单块施工周期一般为2-3天
1、基面要求及预处理：
①保证地面完全干燥，清扫地面砂尘，若表面有油漆、胶水、涂料等附着物，应完全去除。
②已被油脂类物质严重污染的地面不适用于本产品。
