钛换热器 钛管换热器

焊缝中的气孔问题
钛及钛合金焊接时，气孔是经常碰到的问题。形成气孔的根本原因是由于氢影响的结果。焊缝金属形成气孔主要影响到接头的疲劳强度。防止产生气孔的工艺措施主要有：
1）保护气要纯，纯度应不低于99.99%
2）彻底清除焊件表面、焊丝表面上的氧化皮油污等**物。
3）对熔池施以良好的气体保护，控制好氩气的流量及流速，防止产生紊流现象，影响保护效果。
4）正确选择焊接工艺参数，增加熔池停留时间以利于气泡逸出。

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，即在一个大的密闭容器内装上水或其他介质，而在容器内有管道穿过。让热水从管道内流过。
由于管道内热水和容器内冷热水的温度差，会形成热交换，也就是初中物理的热平衡，高温物体的热量总是向低温物体传递，这样就把管道里水的热量交换给了容器内的冷水，换热器又称热交换器。

钛换热器特点
钛换热器因金属离子不易流失、所以可充分利用这种非磁性特点，用做制药及食品等用途的换热器。由于钛的抗腐蚀能力强、所以器换热器的使用寿命长、并且在使用中维护费用也少。此外、因其具有体积小、换热能力大等优点、相关设备（如泵）的投资及运行费用也能相应减少。

焊接中除满足相关标准规范外，还应要求满足以下条件：
(1) 焊接和组对必须在清洁的车间或在无铁污染的区域进行，钛管在进行任何焊接前必须进行菲绕啉试验证实无铁离子污染（若表面被铁离子污染，滤纸呈橘红色）。
(2) 施焊前，熔合面和焊缝每边50 mm宽的区域用丙酮或丙醇、异丙醇进行彻底清理以清除氧化皮、锈蚀、油脂或其它影响焊接接头质量的杂质。
(3) 焊丝类别符合AWS SFA-5.16ERTi-2,Fe含量小于0.05%,H含量小于60ppm,钛材焊接中，在根道熔合过程中向管内充入纯度为99.99%氩气背部保护气，层间温度不得**60°C，钛材焊接保护应充分。
由于PTA装置钛管冷凝器使用工况恶劣，用材特殊，对焊接质量要求高，本项目引用ASMEK：焊接和钎焊合格评定中的焊接技能评定要求，在定单开工前进行模块试验，对焊工和焊机操作工作进行技能评定。
同时引用巴斯夫公司的WN75-100标准规范，对模块试验后的焊接试样进行相关内容的检验，通过模块试验验证了焊接人员的上岗资格，也确定焊接工艺对缺陷的控制是有效的。另外，需指出的是，在模块试验中引入射线背照技术检测，可以改变以往模块削薄才能RT检测的做法，同时也可以将此技术应用到成品管板焊接接头的常规RT检测中，从而更有效地提髙焊缝质量，为换热器设备的长周期安全运行提供可靠**。