衡水高透假水胶高透光水晶胶生产商 高品质透明胶水

改性快干双组分环氧无起泡高透明无波纹水晶、LED模组灌封无收缩抗震动耐黄变硬（软质）质胶
水晶胶产品的制作工艺流程
1、先将印好----冲好物件平放在水平一致的操作台板上等待滴注。
2、根据用量，取一个杯子，准确称出A胶(比如90克)，在将甲B胶称出(30克)， 按3:1的比例混合搅拌均匀，(有的水晶胶按2:1的比例配料，也有1:1的比例。)
3、取清洁干净的针筒，将配好的胶水吸到针筒里均匀地滴注在标牌、商标等表面上，一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可。
4、滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用小的针将它挑去，如发现死角未有流平水晶胶，用针引渡即可。
5、浇注好的标牌，在20℃-22℃的室温下固化10-14小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。
6、如遇不干胶、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，*造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置1-2小时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。
7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴塑，**次滴塑后，固化3-5小时，再滴加一层。
8、滴塑后的清洗，(用溶剂)容器都需清洗干净，如果胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净。

改性快干双组分环氧无起泡高透明无波纹水晶、LED模组灌封无收缩抗震动耐黄变硬（软质）质胶不仅具有稳定的物理性质而更耐酸碱，不与周围的物体发生任何化学反应，具有较强的耐黄变性能。

改性快干双组分环氧无起泡高透明无波纹水晶、LED模组灌封无收缩抗震动耐黄变硬（软质）质胶调整和改变配方，增加增塑剂和增硬剂等，制成改性环氧水晶胶，延缓变黄的时间，提高耐候性能，取得了较好的效果。

改性快干双组分环氧无起泡高透明无波纹水晶、LED模组灌封无收缩抗震动耐黄变硬（软质）质胶
使用方法
配比：A：B =3：1（重量比）
可使用时间： 25℃×1小时（100g混合量）
固化条件： 25℃下24小时或60℃下3小时（也可根据用户要求调整固化时
五、固化后特性
弯曲强度
kg/mm2
14～15
抗拉强度
kg/mm2
12～13
抗压强度
kg/mm2
8.5
硬度
shore D
85
热变形温度
℃
95
吸水率 25℃
%（24小时）
＜0.1
、注意事项
1、可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液**不能使用；
2、现用现配，避免胶液剩余造成废料。称量A料，按重量比例（重量配比≠体积比）加入B料，混合搅拌至充分均匀（容器壁与容器底部*挂胶，注意容器壁与容器底部胶液搅拌均匀）。搅拌过程尽量朝着顺时针或者逆时针方向搅拌，尽量不要来回搅拌，以免搅拌过程中带进过多气泡，搅拌后如气泡太多可在40℃条件下将（A+B）混合料真空脱泡，看到液面下降10~15分钟后即可停止脱泡。被灌封的器件要进行去潮处理。或是用吹风机消除表面气泡，或用针将气泡挑出。
3、有较少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；
4、在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
5、要灌封或涂刷的产品需要保持干燥、清洁；（保证无水，干燥）
6、按配比取量， A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；
7、搅拌均匀后请及时进行使用，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶；
8、固化过程中，请及时清洁使用的容器及用具，以免胶水凝固在器具物品上。