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- 产品价格：1.00 元/千克 起
- 发货地址：北京昌平 包装说明：不限
- 产品数量：9999.00 千克产品规格：不限
- 信息编号：153964502公司编号：13524746
- 徐树仁 经理 微信 18101310888
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现货保定高碑店耐酸碱环氧树脂胶泥厂家
- 相关产品：
环氧树脂胶泥产品特点
1、触变性能：触变性能优良，静置状态下材料呈不易流动的凝胶态，即使涂抹在**部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象，易于保证施工质量；当受到搅拌、挤压等剪力作用时，呈良好流动性流变态，易于施工操作。
2、粘结性能：主要力学性能优良，与混凝土粘结牢固，不易在粘结面开裂。
3、与混凝土的匹配性良好：良好的抗老化和抗碳化性能，使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形，避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。
4、柔韧性优良：具有较低的弹性模量和良好的柔韧性，能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形，不易脆性破坏。
环氧树脂胶泥产品用途
1、用于3mm削边的细微瑕疵，还适用于混凝土表面气孔、小蜂窝、麻面、沙线等薄层缺陷修补以及混凝土防渗、防碳化保护、微细裂缝封闭以及外观美化处理。
2、适用于高速铁路客运专线厢式梁及轨道板的表面缺陷修补以及混凝土表面过水后轻度磨损（表面无乳皮，细骨料外露，手感粗糙）的修补。
3、主要用于耐酸碱防腐蚀防腐施工，耐酸砖、花岗岩、大理石粘贴。
4、密封表面裂缝
环氧胶泥施工工艺
一、基面处理：
将混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等，用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘，使表面外露坚实混凝土。
二、环氧胶泥材料配制：
1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖，检查内装A料、B料均无破损、漏洒、受潮结块现象，（其中A料重量为25公斤，B料5公斤，A：B＝1:0.13)。
3、搅拌配料时，先将B料倒入桶A桶中，搅拌2-3分钟至均匀。
4、本产品一个组分为30kg,若一次搅拌用不完，可按照厂家要求配比分量使用，但必须按照厂家*的配合比，即A：B=5:1，且分量前必须分别将A、B组分搅拌均匀方可分别按照比例称取。
施工要点
1．基面应干燥、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
2．施工时应保持施工环境空气流通。
3．固化剂量可视具体环境因素增减。
4．施工完后，器具应立即用丙酮清洗干净
★注意事项
本品为水泥基材料，其完全硬化的时间需要28天。本品使用24小时可以进行下一道工序。
拌好的环氧胶泥宜在2小时内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。
★包装储存
包装规格：25公斤/桶，未开封保质期为12个月。本品无毒、无味、不宜燃、不宜爆、符合绿色环保要求，可按一般货物储存运输。
★参考用量：1.8吨/立方
、应用领域
1.用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；
2.用于混凝土建筑物的缺陷修补，漏筋修补以及补强与加固处理；
3.用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
4.用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
5 氧化车间，电镀等车间耐酸砖的粘贴。
6粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
四、主要性能指标
主要技术性能 检测指标 备 注
抗压强度 ≥30.0 MPa ——
抗拉强度 ≥6.0MPa ——
与砼粘结抗拉强度 2.0MPa “ ＞ ”
与钢板粘结抗拉强度 ＞2.0MPa ——
五、施工工艺
1、 基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料。
2、 表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。
3、 涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷。
4、 涂抹环氧砂浆：待基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光。
5、 养护：完工3～14天后即可投入使用。
6、 用量推荐：环氧砂浆为1700kg/m3，底层基液为0.5kg/m2。
7. 产品包装以实际发货为准，此图片仅为参考。
1、耐酸、耐碱、耐溶剂，特别是耐酸碱交替腐蚀；
2、在粘接强度与抗拉强度等方面都有显著的提高；
3、广泛适用于防腐工程中各种耐酸砖、板、**石材（花岗岩等）的衬砌及勾缝。
具有耐酸、耐碱、耐溶剂、耐酸碱交替作用、耐热性好等性能特点，且施工方便。广泛应用于石油、化工、农药、钢铁、冶金、有色金属等行业，具有较高的社会效益。
胶泥的施工方法
树脂胶泥主要用于衬砌各种耐酸砖板和**耐酸石材，如花岗岩块材，也可用作各种耐酸块材衬里的勾缝。树脂胶泥具有良好的耐酸、耐碱和耐热性能，但若施工不当，则达不到预期的效果，胶泥施工的环境温度以 20℃左右为宜，低不得低于10℃，若低于10℃应采取适当的保温措施，衬砌用耐酸块材的质量必须符合设计要求、有关的施工要求，应遵守现场施工规范，胶泥的施工方法如下：
1、基层要求：施工树脂胶泥的基体应当坚实、牢固、平整和整体性好，对钢和混凝土基体应作适当的防腐隔离层，防腐隔离层应作在干燥、坚实平整的基础上，并与基体结合牢固，无隆起脱层等质量缺陷，常用的隔离层有环氧或聚酯玻璃钢，或者环氧或聚酯涂层，在施工完后一道面层以后，表面稀撒一层0.5～1毫米的石英砂粒。
（一般防腐隔离层采用玻璃钢时用 0.2毫米厚的无捻粗纱玻璃布衬贴2层）。
2、胶泥的拌制：拌料可以使用清洁、干燥和无油污的容器，胶泥要随配随用，不可一次拌料过多。
拌制好的胶泥应在 45分钟以内用光，如发现有凝结现象时，不得继续使用。
3、打底层施工：为保护隔离层，对平面部份应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥以1～2（mm）厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行衬砌施工。
4、衬砌施工：衬砌用的块材应清理干净，表面不得有浮灰，必要时应用水洗，干燥后使用。
块材衬砌前宜先进行试排，衬砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面，踏脚板，在阴阳角处，立面块材应压住平面块材，块材之间应错缝。
胶泥施工采用揉挤法，基层与块材应两面打灰，保证灰缝和结合层饱满密实，灰缝宽度和结合层厚度为 3～5（mm），衬砌**石材时为8～15（mm）。
在衬砌完成一部份以后，在胶泥未终凝以前，用勾缝刀及时将灰缝填实勾平，勾光。
1、触变性能：触变性能优良，静置状态下材料呈不易流动的凝胶态，即使涂抹在**部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象，易于保证施工质量；当受到搅拌、挤压等剪力作用时，呈良好流动性流变态，易于施工操作。
2、粘结性能：主要力学性能优良，与混凝土粘结牢固，不易在粘结面开裂。
3、与混凝土的匹配性良好：良好的抗老化和抗碳化性能，使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形，避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。
4、柔韧性优良：具有较低的弹性模量和良好的柔韧性，能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形，不易脆性破坏。
环氧树脂胶泥产品用途
1、用于3mm削边的细微瑕疵，还适用于混凝土表面气孔、小蜂窝、麻面、沙线等薄层缺陷修补以及混凝土防渗、防碳化保护、微细裂缝封闭以及外观美化处理。
2、适用于高速铁路客运专线厢式梁及轨道板的表面缺陷修补以及混凝土表面过水后轻度磨损（表面无乳皮，细骨料外露，手感粗糙）的修补。
3、主要用于耐酸碱防腐蚀防腐施工，耐酸砖、花岗岩、大理石粘贴。
4、密封表面裂缝
环氧胶泥施工工艺
一、基面处理：
将混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等，用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘，使表面外露坚实混凝土。
二、环氧胶泥材料配制：
1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖，检查内装A料、B料均无破损、漏洒、受潮结块现象，（其中A料重量为25公斤，B料5公斤，A：B＝1:0.13)。
3、搅拌配料时，先将B料倒入桶A桶中，搅拌2-3分钟至均匀。
4、本产品一个组分为30kg,若一次搅拌用不完，可按照厂家要求配比分量使用，但必须按照厂家*的配合比，即A：B=5:1，且分量前必须分别将A、B组分搅拌均匀方可分别按照比例称取。
施工要点
1．基面应干燥、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
2．施工时应保持施工环境空气流通。
3．固化剂量可视具体环境因素增减。
4．施工完后，器具应立即用丙酮清洗干净
★注意事项
本品为水泥基材料，其完全硬化的时间需要28天。本品使用24小时可以进行下一道工序。
拌好的环氧胶泥宜在2小时内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。
★包装储存
包装规格：25公斤/桶，未开封保质期为12个月。本品无毒、无味、不宜燃、不宜爆、符合绿色环保要求，可按一般货物储存运输。
★参考用量：1.8吨/立方
、应用领域
1.用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；
2.用于混凝土建筑物的缺陷修补，漏筋修补以及补强与加固处理；
3.用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
4.用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
5 氧化车间，电镀等车间耐酸砖的粘贴。
6粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
四、主要性能指标
主要技术性能 检测指标 备 注
抗压强度 ≥30.0 MPa ——
抗拉强度 ≥6.0MPa ——
与砼粘结抗拉强度 2.0MPa “ ＞ ”
与钢板粘结抗拉强度 ＞2.0MPa ——
五、施工工艺
1、 基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料。
2、 表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。
3、 涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷。
4、 涂抹环氧砂浆：待基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光。
5、 养护：完工3～14天后即可投入使用。
6、 用量推荐：环氧砂浆为1700kg/m3，底层基液为0.5kg/m2。
7. 产品包装以实际发货为准，此图片仅为参考。
1、耐酸、耐碱、耐溶剂，特别是耐酸碱交替腐蚀；
2、在粘接强度与抗拉强度等方面都有显著的提高；
3、广泛适用于防腐工程中各种耐酸砖、板、**石材（花岗岩等）的衬砌及勾缝。
具有耐酸、耐碱、耐溶剂、耐酸碱交替作用、耐热性好等性能特点，且施工方便。广泛应用于石油、化工、农药、钢铁、冶金、有色金属等行业，具有较高的社会效益。
胶泥的施工方法
树脂胶泥主要用于衬砌各种耐酸砖板和**耐酸石材，如花岗岩块材，也可用作各种耐酸块材衬里的勾缝。树脂胶泥具有良好的耐酸、耐碱和耐热性能，但若施工不当，则达不到预期的效果，胶泥施工的环境温度以 20℃左右为宜，低不得低于10℃，若低于10℃应采取适当的保温措施，衬砌用耐酸块材的质量必须符合设计要求、有关的施工要求，应遵守现场施工规范，胶泥的施工方法如下：
1、基层要求：施工树脂胶泥的基体应当坚实、牢固、平整和整体性好，对钢和混凝土基体应作适当的防腐隔离层，防腐隔离层应作在干燥、坚实平整的基础上，并与基体结合牢固，无隆起脱层等质量缺陷，常用的隔离层有环氧或聚酯玻璃钢，或者环氧或聚酯涂层，在施工完后一道面层以后，表面稀撒一层0.5～1毫米的石英砂粒。
（一般防腐隔离层采用玻璃钢时用 0.2毫米厚的无捻粗纱玻璃布衬贴2层）。
2、胶泥的拌制：拌料可以使用清洁、干燥和无油污的容器，胶泥要随配随用，不可一次拌料过多。
拌制好的胶泥应在 45分钟以内用光，如发现有凝结现象时，不得继续使用。
3、打底层施工：为保护隔离层，对平面部份应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥以1～2（mm）厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行衬砌施工。
4、衬砌施工：衬砌用的块材应清理干净，表面不得有浮灰，必要时应用水洗，干燥后使用。
块材衬砌前宜先进行试排，衬砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面，踏脚板，在阴阳角处，立面块材应压住平面块材，块材之间应错缝。
胶泥施工采用揉挤法，基层与块材应两面打灰，保证灰缝和结合层饱满密实，灰缝宽度和结合层厚度为 3～5（mm），衬砌**石材时为8～15（mm）。
在衬砌完成一部份以后，在胶泥未终凝以前，用勾缝刀及时将灰缝填实勾平，勾光。
