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- 产品价格：750.00 元/千克 起
- 发货地址：北京昌平 包装说明：不限
- 产品数量：9999.00 千克产品规格：不限
- 信息编号：153650790公司编号：13524746
- 徐树仁 经理 微信 18101310888
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水泥基灌浆料 二次灌浆料批发价
- 相关产品：
水泥基灌浆料
1、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为12分钟，严禁用手电钻式搅拌器。如采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌23分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
本品是一种高致密性特种砂浆，性能指标符合《水泥基灌浆料》国家标准和《京沪高速铁路高性能混凝土施实施细则》、《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》铁路行业标准技术要求。
产品特点:
1、高强、早强：1天抗压强度≥20Mpa，3天抗压强度≥40Mpa。
2、**流态：初始流动度≥270mm，可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3、无收缩：具有微膨胀补偿功能，消除水泥硬化收缩现象，灌浆后保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
4、本品允许在-10℃以上气温环境下施工，经200万次疲劳试验效果良好。
产品应用:
20110804161845831.jpg
技术指标:
20110804162133311.jpg
施工工艺:
一、材料制备：
1、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟，严禁用手电钻式搅拌器。如采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2~3分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
2、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
3、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
4、推荐用水量：13~15%。
5、参考用量计算：2300~2400 kg/m3。
二、设备基础二次灌浆施工说明：
1、基层处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
2、支设模板：
（1）模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆（建议使用901块速堵漏剂或YJS-400封缝胶）、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
（2)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
3、灌浆施工：
（1)二次灌浆工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。
（2)较长设备或轨道基础的灌浆，应采用跳仓法分段施工，每段长度不应**过5m。
（3）采用高位漏斗法灌浆时，应从设备底座或一侧开始灌浆。
（4）设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
4、二次灌浆应符合下列要求：
（1）二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（4）设备基础灌浆完毕后3～6小时沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
5、灌浆方式图示：
20110804162150885.jpg
三、混凝土梁、板、柱的加固施工说明：
1、混凝土梁、板、柱的加固应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。
2、模板支设：模板须安装牢固，搭接处须密封处理（建议使用901快速堵漏剂或YJS-400封缝胶），并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带，以便于脱模。
3、灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿需震捣，以避免夹杂空气滞留其中。灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。
四、后张预应力混凝土结构孔道灌浆施工说明：
1、后张预应力混凝土结构孔道灌浆、修补时，孔洞处理、施工准备及施工方法应符合下列要求：
（1）将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
（2）施工准备应符合设备基础二次灌浆的有关规定。
（3）检查孔道出气孔，有疑异时，选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
2、灌浆必须从低处的钢绞线端开始，以恒定的速率连续进行灌浆，灌满为止。在孔道中应适当放慢灌浆速度。
3、灌浆完成后，应防止浆体从排气孔中流失。
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养护与拆膜:
一、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持湿润。
二、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分可在灌浆完毕后3-6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
三、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。
四、冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定
用途
各种机械、电气设备(重型设备、高精度磨床)一、一 次灌浆及设备无垫板安装。
钢结构安装工程。民用建筑的加固。
柱基、桩基、岩基灌浆固定。防渗、防漏工程。
包装及储运
每包灌浆料质量为25kg土0.5kg，用复合纸袋内衬塑料袋包装。
储运注意:干燥、阴凉。从生产之日起，在未经受潮保存下储存期为三个月。**期需复检， 合格后才可使用。
施工要点
基础处理
1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净
2、设备底座表面(灌浆料接触面)事先将锈皮及油污等清除掉
3、在灌浆前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇惠时不得有积水。
支模
1、设备就位调整后，根据基础施工图的要求在设备底板周围支上模板。2、模板应支设严密，防止漏浆。
灌浆
1、加水量:每袋灌浆料(25kg)用水量3.5- 4.0kg. 如施I不需要较大流动度可相应减少用水量。拌和用水应采用饮用水。采用其它水源时，应符合混凝土拌和用水标准(JGJ63) 的规定。
2、搅拌程序:在搅拌桶内加人规定量的水后置人搅拌器，将灌浆料(约半袋)倒人桶内搅稀，再将余料倒人搅拌，时间从开始到结束控制在分钟左右。
3、搅拌注意事项:搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和;搅拌叶片不得提至灌浆料液面之上，以免空气带人灌浆料内。
4、搅拌好的灌浆料应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注人，以利排出设备底座与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。
5、 灌浆开始后必须连续进行，不能间断。单件灌浆时间应控制在一小时之内。
6、搅拌机具:双柄手电钻，功率450W,转速> 500r/min, 搅拌叶片用δ=1.2mm厚钢板制成，叶片φ 150mm,搅拌杆φ 12mm圆钢。
7、采用其他搅拌方式(如砂浆搅拌机)，若有块料出现，必须采用其他办法将其捣碎搅拌均匀。
8、现场使用时，严禁在灌浆料中掺人任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的灌浆料混用，以确保工程质量。
2、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
本品是一种高致密性特种砂浆，性能指标符合《水泥基灌浆料》国家标准和《京沪高速铁路高性能混凝土施实施细则》、《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》铁路行业标准技术要求。
产品特点:
1、高强、早强：1天抗压强度≥20Mpa，3天抗压强度≥40Mpa。
2、**流态：初始流动度≥270mm，可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3、无收缩：具有微膨胀补偿功能，消除水泥硬化收缩现象，灌浆后保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
4、本品允许在-10℃以上气温环境下施工，经200万次疲劳试验效果良好。
产品应用:
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技术指标:
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施工工艺:
一、材料制备：
1、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟，严禁用手电钻式搅拌器。如采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2~3分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
2、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
3、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
4、推荐用水量：13~15%。
5、参考用量计算：2300~2400 kg/m3。
二、设备基础二次灌浆施工说明：
1、基层处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
2、支设模板：
（1）模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆（建议使用901块速堵漏剂或YJS-400封缝胶）、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
（2)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
3、灌浆施工：
（1)二次灌浆工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。
（2)较长设备或轨道基础的灌浆，应采用跳仓法分段施工，每段长度不应**过5m。
（3）采用高位漏斗法灌浆时，应从设备底座或一侧开始灌浆。
（4）设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
4、二次灌浆应符合下列要求：
（1）二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（4）设备基础灌浆完毕后3～6小时沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
5、灌浆方式图示：
20110804162150885.jpg
三、混凝土梁、板、柱的加固施工说明：
1、混凝土梁、板、柱的加固应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。
2、模板支设：模板须安装牢固，搭接处须密封处理（建议使用901快速堵漏剂或YJS-400封缝胶），并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带，以便于脱模。
3、灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿需震捣，以避免夹杂空气滞留其中。灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。
四、后张预应力混凝土结构孔道灌浆施工说明：
1、后张预应力混凝土结构孔道灌浆、修补时，孔洞处理、施工准备及施工方法应符合下列要求：
（1）将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
（2）施工准备应符合设备基础二次灌浆的有关规定。
（3）检查孔道出气孔，有疑异时，选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
2、灌浆必须从低处的钢绞线端开始，以恒定的速率连续进行灌浆，灌满为止。在孔道中应适当放慢灌浆速度。
3、灌浆完成后，应防止浆体从排气孔中流失。
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养护与拆膜:
一、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持湿润。
二、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分可在灌浆完毕后3-6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
三、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。
四、冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定
用途
各种机械、电气设备(重型设备、高精度磨床)一、一 次灌浆及设备无垫板安装。
钢结构安装工程。民用建筑的加固。
柱基、桩基、岩基灌浆固定。防渗、防漏工程。
包装及储运
每包灌浆料质量为25kg土0.5kg，用复合纸袋内衬塑料袋包装。
储运注意:干燥、阴凉。从生产之日起，在未经受潮保存下储存期为三个月。**期需复检， 合格后才可使用。
施工要点
基础处理
1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净
2、设备底座表面(灌浆料接触面)事先将锈皮及油污等清除掉
3、在灌浆前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇惠时不得有积水。
支模
1、设备就位调整后，根据基础施工图的要求在设备底板周围支上模板。2、模板应支设严密，防止漏浆。
灌浆
1、加水量:每袋灌浆料(25kg)用水量3.5- 4.0kg. 如施I不需要较大流动度可相应减少用水量。拌和用水应采用饮用水。采用其它水源时，应符合混凝土拌和用水标准(JGJ63) 的规定。
2、搅拌程序:在搅拌桶内加人规定量的水后置人搅拌器，将灌浆料(约半袋)倒人桶内搅稀，再将余料倒人搅拌，时间从开始到结束控制在分钟左右。
3、搅拌注意事项:搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和;搅拌叶片不得提至灌浆料液面之上，以免空气带人灌浆料内。
4、搅拌好的灌浆料应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注人，以利排出设备底座与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。
5、 灌浆开始后必须连续进行，不能间断。单件灌浆时间应控制在一小时之内。
6、搅拌机具:双柄手电钻，功率450W,转速> 500r/min, 搅拌叶片用δ=1.2mm厚钢板制成，叶片φ 150mm,搅拌杆φ 12mm圆钢。
7、采用其他搅拌方式(如砂浆搅拌机)，若有块料出现，必须采用其他办法将其捣碎搅拌均匀。
8、现场使用时，严禁在灌浆料中掺人任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的灌浆料混用，以确保工程质量。
2、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
