德阳衬胶脱规格

衬胶脱前的脚手架搭建
脚手架材料的选用
1.1衬胶脱的脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑丝等缺陷。
1.2衬胶脱的脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
1.3衬胶脱的脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证且身体状况符合高处作业的要求。

衬胶脱施工胶浆
1、衬胶脱**胶浆配比使用
1.1在调配胶浆**定要先将促进剂充分搅拌均匀（没有沉淀物），否则会严重影响黏贴效果；
1.2胶浆的配比：
取100份溶剂、9份促进剂、3份固化剂放入容器中搅拌均匀。（100:9:3）
1.3调配好的胶浆要在5个小时内用完；
2.1衬胶脱时粘接剂涂刷
2.1.1 在已达到要求的基体上，先喷砂设备吹风除灰尘，再用布扫除残留物。
2.1.2 在工艺规程规定的温度与湿度下，按要求刷规定刷底涂，在底涂的风干时间达到规程的要求后，再涂刷**遍规定粘接剂。
2.1.3 根据设备需衬贴部位的形状，将胶板裁剪下料。然后根据当天的工作量在需衬胶的设备基体和胶板上涂刷规定粘结剂。
2.1.4 粘结剂的涂刷要尽量做到不滴挂、不流淌、不漏涂、涂刷均匀。

衬胶脱防腐前的喷砂除锈
1.4喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂应采用金刚砂或铜矿砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
1.5表面喷砂处理后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。
2.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
2.8喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
2.9施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入罐体里面。

衬胶脱衬胶施工
2.2 橡胶衬里胶板衬贴(粘贴在钢铁上)
2.2.1 将剪裁好的橡胶衬里平铺(无张力或拉扯)在基体上，用手轻轻摁压，然后用辊子滚压橡胶衬里，使橡胶衬里黏贴在基体上。接缝和边角处应用小辊子稍用力压贴。
2.3 坡口与搭接:
2.3.1 衬胶脱橡胶衬里斜切边宽度为本橡胶衬里厚度的2至3倍；
橡胶衬里之间的搭接宽度为20-50mm。
注意：在通用衬胶脱方法中，搭接斜切边时，应注意接面的倾斜方向与介质的流向一致。
2.3.2 橡胶衬里的接缝：单层橡胶衬里搭接缝应错开，避免十字交叉的搭接缝; 双层橡胶衬里时*二层胶板的接缝应与**层错开至少100mm。
5 衬胶脱衬胶施工完成后进行电火花检测
5.1 保证电火花检测仪电源充足，并运行正常；
5.2 对所有的衬胶面进行电火花扫描，如出现异常就立刻进行检测修补；