红叶HY-E630高精密模具硅胶 0.1%线收缩率液体模具胶

红叶HY-E630高精密模具硅胶 0.1%线收缩率液体模具胶

红叶HY-E630高精密模具硅胶由AB双组份液体硅胶组成，属于高分子**硅材料，硫化前呈现流动性液体状，分装与A胶与B胶，当，A胶与B胶按照重量比混合搅拌均与后，材料开始交联反应，在此过程中，不发热、不膨胀、无其他物质产生，属于新型的环保材料；硫化后成为柔软有弹性的RTV-2硅胶模具产品，具有较好的抗撕裂、抗撕拉、伸长延展率性能，属性性能优越于工业型硅胶，被广泛应用于如大件文化石、大件清水混凝土、精密仪器原型铸造、珠宝首饰原型铸造、高精密仪器行业、金属工艺品、医疗模型、人体原型复制、娃娃硅胶、食品模具、环保级材料行业等等。

HY-E630高精密模具硅胶 性能：

颜色：半透明 

硬度 (A°)：30

抗拉伸强度(MPa )：5.7

伸长率(%)：520

AB混合比例(%)：1:1

粘度 (CS)：10000

抗撕裂强度 (KN/m )：23

线收缩率(%)：≤0.1

比重( g/cm 3 )：1.07

操作时间( mins )：20-40min

固化时间( hours )：4-8h

以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。

0.1%线收缩率液体模具胶的优点：

1、通过FDA食品级认证，安全环保无毒无味，上下游产业均属环保型企业；

2、更高的抗撕裂强度、伸长率，硅胶模具翻模次数更多，节省人工材料成本；

3、流动性液体状态，不受制品厚度及复杂度限制，可深度固化，轻易成型；

4、流动性好，易灌注、易刷模，即可室温固化也可加温固化，操作简单，适合不同的操作工艺；

5、具有优良的耐高低温性，温度可以达到-50℃—220℃度，不受环境地域影响，适合更多行业领域；

6、收缩率很低，小于0.1%，可1：1复制产品，适合精密行业原型铸造。

7、模具硅胶性能稳定耐臭氧、耐紫外线、耐酸碱、不膨胀等特点，产品在复杂环境可保持正常工作，其优良性能不会受到影响。

8、模具硅胶性价比高，适合产品丰富、造型复杂等各领域、减少需经常更换模具的成本。

如何辨别加成型模具硅胶与工业型硅胶？

目前市面上的液体硅胶有两种，一种是硅胶行业先出现的产品缩合型硅胶（**锡催化工业硅胶），一种是近几年研发出来的加成型硅胶（铂金催化）；不同类型的硅胶用在不同的产品上，如果将工业型硅胶用在加成型硅胶的领域，对人体将会带来伤害；那怎么区分工业型硅胶和加成型硅胶呢？

1、可以从应用的领域来区分：

工业型硅胶一般用在玻璃工业品、模具制造行业、石膏工艺礼品行业、塑胶玩具行业、工艺礼品行业、家具装饰装潢行业、建筑装饰装潢行业、树脂工艺品行业、不饱和树脂工艺品行业、蜡烛工艺、石膏腰线等；加成型硅胶一般用在如蛋糕模型模具制造及硅胶垫片和医用级、食品级的医用胶管饮水管体液导流管、精密行业模型制作等等。

2、从硅胶的性能和表面来区分

工业型硅胶从加工工艺和加工硫化时间上不会像加成型硅胶那么严格，所以在耐高温上达不到加成型硅胶的性能（-50-250），一般在180度左右，**过180度后硅胶性能会收很大影响；其次因为采用的是**锡催化，做出来的产品刚开始会有较大的气味，而加成型硅胶采用的是铂金催化，没有任何气味；*三工业型硅胶一般为白色或者半透明状，而食加成型硅胶没有白色，一般为比较清澈的半透明和透明状。工业型硅胶随着时间的推移，做出的产品没有保养好，会被氧化变黄或者有暗纹，而加成型硅胶比较稳定，不会出现此类情况。

0.1%线收缩率液体模具胶注意事项：

a、使用过程中可以根据条件及需要，是否做抽真空处理；将AB混合液体，放置于真空机中，在0.08MPa下脱泡2~5分钟，时间不宜过长，不能**过10分钟，以免影响硅胶的固化，抽完真空后即可灌注使用。

b、混合搅拌均匀之后，需在操作时间内使用完混合后的硅胶，以免造成浪费（操作时间是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液不能使用）；

c、 有少许人会因长时间接触硅胶原液，而产生皮肤现象，伴有轻微痒痛，建议此类人群，作业时佩戴防护设备比如手套等，如不小心粘在皮肤上，可用酒精清洗干净即可。

付款方式： 现金 银行转账 代收货款 支付宝

包装： 5KG,20KG，200/KG

质量/安全认证： RoHS, MSDS, SGS

海关编码： 3910

样品： 免费

交期： 两天内

产品对比：

客户案例：

深圳红叶郑重承诺，凡是购买红叶杰科技有限公司的产品，在三个月内，如因质量问题，本公司负责包退、包换，并且服务跟踪到户，现场为客户做产品演示。免费为客户解决技术难题，免费提供开模技术，免费提供移印硅胶的使用技术及移印胶头制作技术，免费提供新产品研发时硅胶技术支持，真正做到合作共赢。

产品包装：