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松山湖氧气出售
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氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法
氧气切割简称气割，它具有设备简单、灵活方便、质量好等优点，它适用于切割厚度较大、尺寸较长的废钢，如大块废钢板、铸钢件、废锅炉、废钢结构架等。对废汽车解体和旧船舶解体更能发挥其灵活方便的作用，它不受场地狭窄或物件大小的局限，可以在任何场合下进行作业。除使用气割加工炼钢炉料外，还可以在废钢中割取有使用价值的板、型、管等材料，供生产使用。所以氧气切割是废钢铁加工的主要方法之一，目前在金属回收部门应用十分广泛。
原理
钢材的氧气切割是利用气体火焰(称预热火焰)将钢材表层加热到燃点，并形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点，直至工件的底部。与此同时，切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢材割开。因此，从宏观上来说，氧气切割是钢中的铁(广议上来说是金属)在高纯度氧中燃烧的化学过程和借切割氧流动量排除熔渣的物理过程相结合的一种加工方法。
过程
1.起割点处的金属表面用预热火焰加热到其燃点，随之在切割氧中开始燃烧反应。
2.燃烧反应向金属下层传播。
3.排除燃烧反应生成的熔渣，沿厚度方向割开金属。
4.利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反应。
上述过程不断重复，金属切割就连续地进行。
1、先开割炬的乙炔阀门，点火 ，随后开氧气 ，调至中性焰 气嘴距离被割物件5毫米左右。2、乙炔和氧气量大点可以提高切割速度。
3、割枪一般有三个开关，较上面的是高压氧开关，也就是俗称的高风开关;高风开关下面的是混合气开关;最后面，的一个开关是乙炔开关。
使用的顺序是:先开乙炔开关，点燃，然后再通过调节混合气和乙炔的大小来控制火焰的大小，对待切割物预热，当达到熔融状态的时候，打开高风开关，进行切割。常用割枪有GB-30、GB-100、GB-300三种。每种割枪可配备几种不同孔径的割嘴以切割不同厚度的金属。割嘴号码有1#、2#、3#，号码越大切割的金属越厚。
物化性质
折叠物理性质
无色无味气体，熔点-218.8℃，沸点-183.1℃，相
氧气瓶
对密度1.14（-183℃，水=1），相对蒸气密度1.43（空气=1），饱和蒸气压506.62kPa（-164℃），临界温度-118.95℃，临界压力5.08MPa，辛醇/水分配系数：0.65。 大气中体积分数：20.95%（约21%）。
化学性质
氧气的化学性质比较活泼。除了稀有气体、活性小的金属元素如金、铂、银之外，大部分的元素都能与氧气反应，这些反应称为氧化反应，而经过反应产生的化合物（有两种元素构成，且一种元素为氧元素）称为氧化物。一般而言，非金属氧化物的水溶液呈酸性，而碱金属或碱土金属氧化物则为碱性。此外，几乎所有的**化合物，可在氧中剧烈燃生成二氧化碳与水。化学上曾将物质与氧气发生的化学反应定义为氧化反应，氧化还原反应指发生电子转移或偏移的反应。氧气具有助燃性，氧化性。
甲烷、乙炔、酒精、石蜡等能在氧气中燃烧生成水和二氧化碳。
气态烃类的燃烧通常发出明亮的蓝色火焰，放出大量的热，生成水和能使澄清石灰水变浑浊的气体。
在空气中燃烧，发出微弱的淡蓝色火焰；在纯氧中燃烧得更旺，发出蓝紫色火焰，放出热量，生成有刺激性气味的气体 。该气体能使澄清石灰水变浑浊，且能使酸性高锰酸钾溶液或品红溶液褪色，褪色的品红溶液加热后颜色又恢复为红色。硫在氧气中燃烧
现代人生活节奏加快，脑力和体力消耗增大，尤其是脑力劳动者，由于大脑长期处于高度紧张状态，较易造成大脑缺氧，细胞缺乏内源氧，出现头昏胸闷、疲惫嗜睡、反应迟钝、精力不集中等症状，严重时会影响正常的学习、工作和生活，一个家用氧气瓶可以帮助改善上述情况，那如何使用便携式氧气瓶呢？氧气瓶使用时将手轮逆时针方向旋转开启氧气阀门，顺时针旋转则为关闭阀门，开启阀门是操作人员应站在阀门侧后方，动作要轻缓，阀门开启后观察压力表看瓶内压力是否可以使用，佩带人员戴上面罩就可以了，从肺部呼出的气体，由面罩、三通、呼气软管和呼气阀进入清净罐，经清净罐内的吸收剂吸收了呼出气体中的二氧化碳成分后，其余气体进入气囊；另外，氧气瓶中储存的氧气经高压导管、减压器进入气囊，气体汇合组成含氧气体，当佩带人员吸气时，含氧气体从气囊经吸气阀、吸气软管、面具进入人体肺部，从而完成一个呼吸循环，那么家用氧气瓶安全吗？
家用氧气瓶是安全的，不过氧气瓶在使用过程中，由于瓶内的介质腐蚀，受疲劳引起的强度变化，或产生残余变形，使得氧气瓶的使用寿命缩短。为了保证安全，对氧气瓶定期进行。根据规定医用氧气瓶的周期为每3年1次。操作人员要熟悉刻印在气瓶肩部上钢印标记的内容，经过定期的，在使用时还应打印单位的代号，时间，以及下次年等信息的钢印标记。对使用中的氧气瓶进行检查，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应立即停止使用，并报告有关部门进行处理。
夏季在使用氧气瓶时，要有遮阳设施，避免阳光曝晒。运输氧气瓶时要严禁烟火，氧气瓶在使用时，应远离高温、明火和可燃易爆物质等，一般距离在10米以上。
工业氧气瓶的使用年限使用氧气瓶时一般为1～2升/分钟，且应调好流量再使用。因为高流量吸氧可加重慢阻肺病人的二氧化碳蓄积，引发肺性脑病，那如何使用便携式氧气瓶呢？氧气瓶使用时将手轮逆时针方向旋转开启氧气阀门，顺时针旋转则为关闭阀门，开启阀门是操作人员应站在阀门侧后方，动作要轻缓，阀门开启后观察压力表看瓶内压力是否可以使用，佩带人员戴上面罩就可以了，从肺部呼出的气体，由面罩、三通、呼气软管和呼气阀进入清净罐，经清净罐内的吸收剂吸收了呼出气体中的二氧化碳成分后，其余气体进入气囊；另外，氧气瓶中储存的氧气经高压导管、减压器进入气囊，气体汇合组成含氧气体，当佩带人员吸气时，含氧气体从气囊经吸气阀、吸气软管、面具进入人体肺部，从而完成一个呼吸循环，大家知道工业氧气瓶的使用年限是多少吗？
工业氧气瓶使用年限30年，按时进行报废。并且每3年进行1次。工业氧中还存在一氧化碳、二氧化碳、乙炔等对人体较为有害的杂质，一旦病人吸入过量，会发生呛咳、结痂等现象，引发或加重呼吸系统的病症，严重者较易造成病人吸氧量不足而出现生命危险。因此，监管部门一直把医用氧列入来管理，要求生产、经营医用氧都要取得许可证。工业氧是用于工业生产及产品加工的气体，在压缩冲装过程中有呈酸性或碱性的润滑水带入钢瓶，会导致钢瓶内壁锈蚀，从而使瓶内气体带有异味。
驼背、含胸等不良的姿势使得呼吸时肺部不能充分舒展而引起缺氧，这是因为肺通气量不足引起氧气的摄入障碍，要及时补充氧气的，那如何使用便携式氧气瓶呢？氧气瓶使用时将手轮逆时针方向旋转开启氧气阀门，顺时针旋转则为关闭阀门，开启阀门是操作人员应站在阀门侧后方，动作要轻缓，阀门开启后观察压力表看瓶内压力是否可以使用，佩带人员戴上面罩就可以了，从肺部呼出的气体，由面罩、三通、呼气软管和呼气阀进入清净罐，经清净罐内的吸收剂吸收了呼出气体中的二氧化碳成分后，其余气体进入气囊；另外，氧气瓶中储存的氧气经高压导管、减压器进入气囊，气体汇合组成含氧气体，当佩带人员吸气时，含氧气体从气囊经吸气阀、吸气软管、面具进入人体肺部，从而完成一个呼吸循环，大家知道怎么使用工业氧气瓶吗？
一、氧气瓶的压力
氧气瓶的储气能力的标准是耐压能力。常规氧气瓶的压力上限为15Mp（兆帕）换算为大气压就是147个大气压。耐压能力检测值为22.5Mp。常规充装的钢瓶内压力应在12~15Mp左右。瓶内气体不能全部用尽，应保留不少于0.05MP的剩余压力。 氧气作为储存介质，它是一种无色、无味的气体，氧气是助燃剂本身不会燃烧。
二、氧气瓶的使用
首先氧气瓶保持清洁完好，所有附件保持完整，氧气瓶 使用正规厂家生产，且符合相关标准。氧气瓶在使用前要检查连接部位是否漏气。，检测方法为用肥皂液涂抹看有无气泡产生，确认不漏气后在使用。使用时将手轮逆时针方向旋转开启氧气阀门，顺时针旋转则为关闭阀门。开启阀门是操作人员应站在阀门侧后方，动作要轻缓。阀门开启后观察压力表看瓶内压力是否可以使用。
三、氧气瓶的安全管理
首先氧气是禁油的所以涉及到与氧气瓶接触的工具物品都应是无油的，一定要**。氧气瓶在存放时与明火距离应该不小于10米、不得靠近热源、不得受日光暴晒。宜存放在干燥阴凉处,气瓶不得撞击。氧气瓶在运输和装卸时，要关紧瓶阀，拧紧帽盖，轻移轻放，不得碰撞滑滚，抛甩坠落。氧气瓶在移动、停放、使用过程中，请注意瓶体和阀门的保护，防止气瓶倾倒，以免造成附件的损坏。 使用中如发现漏气，请立即关闭气瓶阀门。请不要自行修理。严禁私自拆卸氧气瓶阀、阀门开关、压力表等阀上的零部件。用户严禁私自充装氧气。
怎样使用焊枪与割枪？
(1)气焊原理及焊枪的使用方法：
在机械制造和机械修理行业中，常常需要进行焊接和切割金属板材或其它金属件。
金属的焊接大体分两种：电焊和气焊。
“气焊”就是利用可燃性气体（一般用乙炔气）在氧气的条件下发生剧烈燃烧所产生的大量热量，把焊件的接头和焊条熔化融合在一起，凝固后成为一体，使工件获得牢固的接头。
氧炔焰的外形、温度及对焊缝质量的影响，与可燃气体的成分有关，也就是与乙炔和氧的配合量有关，当变化供给的氧气与乙炔的比例时，可得到三种性质的火焰，即中性焰、氧化焰与碳化焰。
正常焊接时应用中性焰，供给的氧气量与乙炔量的比例：理论上为1∶1。用中性焰焊接时温度较高，焊缝性能良好。实际上为了反应完全供给的氧气量稍多一些。
乙炔的完全燃烧的化学反应是：
这仅说明了乙炔燃烧的较初与最后产物的成分。由于气焊时由氧气瓶只供给一部分氧气，因之燃烧过程中乙炔火焰又与空气中的一部分氧进行了反应。典型的中性火焰明显的分成三层，由内向外各称之为焰心、内焰、外焰。焰心这是由焊嘴喷出的未燃烧的混合气体，在焰心表面开始燃烧并发生热量，这时仅靠氧气瓶供给氧气，进行不完全燃烧，其反应：
因此，内焰中充满了还原性很强的CO与H2气体，它对焊接金属有还原脱氧作用，可使焊缝金属组织均匀无空隙与气泡，不含有氧化杂质。
在内焰表面未完全反应的CO的H2和由空气中进入的氧气按下式进行完全燃烧。
4CO+2H2+3O2→4CO2+2H2O+Q
充满着完全燃烧的CO2与H2O的外焰很好的包围着内焰，可防止熔化金属为空气氧化。
由于内焰两侧发生很大热量所以内焰温度高达3100℃，而且还原性好，故焊接都在内焰中进行，使工件与焰心的距离保持2～3mm。
假如所供给的氧气量比乙炔少，在还原区中乙炔未燃烧部分将分解为碳和氢，可能被熔融的金属吸收使焊缝金属增碳并吸收氢气增加气孔，这种火焰称之为碳化焰。
当氧气增加时，还原区减少，还未参加反应的氧很*氧化并降低焊缝质量。这种火焰称之为氧化焰。因为氧气供给较多，火焰燃烧速率增加，具有淡蓝色并有嘶嘶的声音。
焊枪是气焊所使用的主要工具。焊枪的构造多种多样，但其原理基本相同。目前普遍使用的为喷射式的焊枪。其构造如下图：
这种焊枪的工作原理是利用氧气的喷射力作用形成的一种吸引力而取得足够的乙炔来满足燃烧的需要量。
焊枪的规格一般分为大型、中型和小型三种，另外各型焊枪又配备有几个不同口径的焊嘴头。
焊枪的使用方法：
我们要进行焊接时，首先要根据不同的焊件的大小、厚薄和导热情况，选择适当的型号的焊枪和不同口径的焊嘴头。
操作时，先拧开乙炔开关，再稍微拧开氧气开关，点燃乙炔气，这时的火焰温度不高，喷嘴处呈现出两层白焰芯，另外，由于乙炔气处于过量，燃烧不完全，常冒黑烟（点燃前稍微通些氧气的另一作用是为减少量黑烟）。要进行焊接时，调节好氧气开关，使氧气和乙炔气量比例适当，燃烧充分，取得高温。焊接时，先把焊件的接头处烧到红热程度后，再将焊条对焊缝上烧化填到上接头处，融化在一起后即可将氧炔焰撤离开。冷却即焊上了。
停止焊接时，务必先关上乙炔气开关，等到氧气流将剩余氧炔焰吹灭后，再关上氧气节门。
(2)焊条和焊药的选用：
不论是焊接还是修补，都是需要选用适当的焊条作为填充金属。焊接的接头的强度和性能，除了跟焊接的工艺有关外，跟我们所使用到的焊条材质有直接关系。
对焊接一般钢铁活件，如果对焊接处的强度、硬度、耐酸碱性等没有什么要求的话，任选一种焊条都可以，甚至用一般铁丝当焊条也行。但是如果对焊接头的性能有要求的话，则要选用与焊件基本金属同样的化学成分的焊条。例如：焊件为45#钢的，则选用45#钢的焊条；焊接铸铁件，则选用成分接近的铸铁焊条进行焊接。如果遇到要求高强度的焊接接头时，可采取两种办法，或是适当加厚焊缝金属作为补充强度，或是在不影响焊件使用性能条件下，可选用比焊件强度高一些的焊条。如果要在钢件上或铸铁件上焊接上不同的金属，例如在刀具上焊接上合金钢刀头，则需要选黄铜焊条进行铜焊。
一般地说选择焊条熔点不应高过焊件的熔点，否则在焊接过程中就很不好掌握焊缝金属的熔池，使焊接接成型恶化。
应用焊药的目的，一方面是为了避免在焊接过程中，高温金属和氧气化合形成氧化物（特别是有色金属和优质合金钢），另一方面是为了消除金属中已经形成的氧化物。如果这些氧化物不除掉，就*使这些氧化物夹杂到焊缝金属中去，使焊接接的强度降低、或焊接得不牢或焊接得不严实，并且会形成不整洁的焊迹。
焊药的作大体有两大类：一类是起化学分解或中和作用的熔剂，一类是起物理溶解作用的熔剂。它们的作用性质不同，这就要根据不同金属所产生的不同性质的氧化物，使用不同性质的熔剂来中和它或熔解它。
起化学中和作用的一类焊药是由一种或几种酸性氧化物或碱性氧化物或碱性盐类所组成的，故这类焊药是分为酸性的和碱性的两种。究竟要选用那种，就要根据被焊接金属所产生的氧化物是酸性的还是碱性的来确定。例如焊接铜及铜合金时，所产生的氧化铜是碱性的氧化物，因此一般铜焊都要使用到硼砂作为焊药，用硼砂焊药中和后形成低熔点盐类的熔渣。又如焊接铸失时因含硅量多，焊接的过程一部分硅被燃烧氧化成为酸性氧化物，因此可采用属于碱性的碳酸钠或碳酸钾等作为焊药来中和它，也同样使之变成为低熔点盐类熔渣。
焊接铝及铝合金时，在熔池表面上表面上形成熔点很高的一层氧化铝，而这些氧化铝不能用酸性或碱性焊药来消除掉，而使用到铝焊药。铝焊药是由一些氯化物（如氯化钠、氯化钾、氯化锂）氟化物（如氟化钠、氟化钾）的混合物组成的，这些焊药的作用是起到物理溶解作用来消除氧化铝，使焊缝金属接头纯洁。
(3)割枪的使用方法：
“气割”就是利用氧块焰先把准备切割的钢铁件的切割处烧到红热程度，然后吹入高压纯氧气流，使被切割的部分在氧气中剧烈燃烧，熔化成液体，并被气流冲掉，从而达到切割目的。
“割枪”是气割所使用的主要工具。其构造好下图：
“割枪”跟“焊枪”不同之处，就是多了一根纯氧气流喷射管和多一个节门，其余的构造原理跟焊枪大体相似。
“割枪”的使用方法：先拧开乙炔气开关，并稍微拧开些氧气开关，点燃后，调节氧气的供应量，使氧炔焰成为中性焰，（即乙炔与氧气量适当）。切割时先用这氧炔焰把准备切割的某一点上烧到红热，再拧开高压纯氧气流开关，使金属在氧气流中剧烈燃烧熔化成液体，冲掉，然后将割枪沿着准备切割的线移动，将金属切割掉。
切割时，对割枪的倾斜角度，切割速度和氧气压力等都有要求。
割枪倾斜度主要跟工件的厚度有关。当切割5～20mm厚的钢板时，割枪垂直于工件，不必倾斜。割枪放得直，切割的质量越好，割缝也越小。当要切割小于5mm厚度工件时，可向前倾斜来割。如果切割厚度**过30mm的工件，则割枪应当向后倾斜来割，待到割透后，边移动割枪，边把割枪逐浙变成垂直于工件来割，而等到快割到头时，再将割枪稍向里倾斜，直到割完。
切割速度的快慢要看工件的厚度来定，工件越薄，快些，反之就该慢些。
供给高压氧气流的压力的大小也跟切割工件厚度有关。如果氧气供给不足，则切不透；而如果压力过大，又将造成浪费氧气。
切割完毕时，先关上高压氧气流开关，然后关上乙炔气开关，等把氧炔焰吹灭后，再关上氧气开关。
氧气切割简称气割，它具有设备简单、灵活方便、质量好等优点，它适用于切割厚度较大、尺寸较长的废钢，如大块废钢板、铸钢件、废锅炉、废钢结构架等。对废汽车解体和旧船舶解体更能发挥其灵活方便的作用，它不受场地狭窄或物件大小的局限，可以在任何场合下进行作业。除使用气割加工炼钢炉料外，还可以在废钢中割取有使用价值的板、型、管等材料，供生产使用。所以氧气切割是废钢铁加工的主要方法之一，目前在金属回收部门应用十分广泛。
原理
钢材的氧气切割是利用气体火焰(称预热火焰)将钢材表层加热到燃点，并形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点，直至工件的底部。与此同时，切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢材割开。因此，从宏观上来说，氧气切割是钢中的铁(广议上来说是金属)在高纯度氧中燃烧的化学过程和借切割氧流动量排除熔渣的物理过程相结合的一种加工方法。
过程
1.起割点处的金属表面用预热火焰加热到其燃点，随之在切割氧中开始燃烧反应。
2.燃烧反应向金属下层传播。
3.排除燃烧反应生成的熔渣，沿厚度方向割开金属。
4.利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反应。
上述过程不断重复，金属切割就连续地进行。
1、先开割炬的乙炔阀门，点火 ，随后开氧气 ，调至中性焰 气嘴距离被割物件5毫米左右。2、乙炔和氧气量大点可以提高切割速度。
3、割枪一般有三个开关，较上面的是高压氧开关，也就是俗称的高风开关;高风开关下面的是混合气开关;最后面，的一个开关是乙炔开关。
使用的顺序是:先开乙炔开关，点燃，然后再通过调节混合气和乙炔的大小来控制火焰的大小，对待切割物预热，当达到熔融状态的时候，打开高风开关，进行切割。常用割枪有GB-30、GB-100、GB-300三种。每种割枪可配备几种不同孔径的割嘴以切割不同厚度的金属。割嘴号码有1#、2#、3#，号码越大切割的金属越厚。
物化性质
折叠物理性质
无色无味气体，熔点-218.8℃，沸点-183.1℃，相
氧气瓶
对密度1.14（-183℃，水=1），相对蒸气密度1.43（空气=1），饱和蒸气压506.62kPa（-164℃），临界温度-118.95℃，临界压力5.08MPa，辛醇/水分配系数：0.65。 大气中体积分数：20.95%（约21%）。
化学性质
氧气的化学性质比较活泼。除了稀有气体、活性小的金属元素如金、铂、银之外，大部分的元素都能与氧气反应，这些反应称为氧化反应，而经过反应产生的化合物（有两种元素构成，且一种元素为氧元素）称为氧化物。一般而言，非金属氧化物的水溶液呈酸性，而碱金属或碱土金属氧化物则为碱性。此外，几乎所有的**化合物，可在氧中剧烈燃生成二氧化碳与水。化学上曾将物质与氧气发生的化学反应定义为氧化反应，氧化还原反应指发生电子转移或偏移的反应。氧气具有助燃性，氧化性。
甲烷、乙炔、酒精、石蜡等能在氧气中燃烧生成水和二氧化碳。
气态烃类的燃烧通常发出明亮的蓝色火焰，放出大量的热，生成水和能使澄清石灰水变浑浊的气体。
在空气中燃烧，发出微弱的淡蓝色火焰；在纯氧中燃烧得更旺，发出蓝紫色火焰，放出热量，生成有刺激性气味的气体 。该气体能使澄清石灰水变浑浊，且能使酸性高锰酸钾溶液或品红溶液褪色，褪色的品红溶液加热后颜色又恢复为红色。硫在氧气中燃烧
现代人生活节奏加快，脑力和体力消耗增大，尤其是脑力劳动者，由于大脑长期处于高度紧张状态，较易造成大脑缺氧，细胞缺乏内源氧，出现头昏胸闷、疲惫嗜睡、反应迟钝、精力不集中等症状，严重时会影响正常的学习、工作和生活，一个家用氧气瓶可以帮助改善上述情况，那如何使用便携式氧气瓶呢？氧气瓶使用时将手轮逆时针方向旋转开启氧气阀门，顺时针旋转则为关闭阀门，开启阀门是操作人员应站在阀门侧后方，动作要轻缓，阀门开启后观察压力表看瓶内压力是否可以使用，佩带人员戴上面罩就可以了，从肺部呼出的气体，由面罩、三通、呼气软管和呼气阀进入清净罐，经清净罐内的吸收剂吸收了呼出气体中的二氧化碳成分后，其余气体进入气囊；另外，氧气瓶中储存的氧气经高压导管、减压器进入气囊，气体汇合组成含氧气体，当佩带人员吸气时，含氧气体从气囊经吸气阀、吸气软管、面具进入人体肺部，从而完成一个呼吸循环，那么家用氧气瓶安全吗？
家用氧气瓶是安全的，不过氧气瓶在使用过程中，由于瓶内的介质腐蚀，受疲劳引起的强度变化，或产生残余变形，使得氧气瓶的使用寿命缩短。为了保证安全，对氧气瓶定期进行。根据规定医用氧气瓶的周期为每3年1次。操作人员要熟悉刻印在气瓶肩部上钢印标记的内容，经过定期的，在使用时还应打印单位的代号，时间，以及下次年等信息的钢印标记。对使用中的氧气瓶进行检查，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应立即停止使用，并报告有关部门进行处理。
夏季在使用氧气瓶时，要有遮阳设施，避免阳光曝晒。运输氧气瓶时要严禁烟火，氧气瓶在使用时，应远离高温、明火和可燃易爆物质等，一般距离在10米以上。
工业氧气瓶的使用年限使用氧气瓶时一般为1～2升/分钟，且应调好流量再使用。因为高流量吸氧可加重慢阻肺病人的二氧化碳蓄积，引发肺性脑病，那如何使用便携式氧气瓶呢？氧气瓶使用时将手轮逆时针方向旋转开启氧气阀门，顺时针旋转则为关闭阀门，开启阀门是操作人员应站在阀门侧后方，动作要轻缓，阀门开启后观察压力表看瓶内压力是否可以使用，佩带人员戴上面罩就可以了，从肺部呼出的气体，由面罩、三通、呼气软管和呼气阀进入清净罐，经清净罐内的吸收剂吸收了呼出气体中的二氧化碳成分后，其余气体进入气囊；另外，氧气瓶中储存的氧气经高压导管、减压器进入气囊，气体汇合组成含氧气体，当佩带人员吸气时，含氧气体从气囊经吸气阀、吸气软管、面具进入人体肺部，从而完成一个呼吸循环，大家知道工业氧气瓶的使用年限是多少吗？
工业氧气瓶使用年限30年，按时进行报废。并且每3年进行1次。工业氧中还存在一氧化碳、二氧化碳、乙炔等对人体较为有害的杂质，一旦病人吸入过量，会发生呛咳、结痂等现象，引发或加重呼吸系统的病症，严重者较易造成病人吸氧量不足而出现生命危险。因此，监管部门一直把医用氧列入来管理，要求生产、经营医用氧都要取得许可证。工业氧是用于工业生产及产品加工的气体，在压缩冲装过程中有呈酸性或碱性的润滑水带入钢瓶，会导致钢瓶内壁锈蚀，从而使瓶内气体带有异味。
驼背、含胸等不良的姿势使得呼吸时肺部不能充分舒展而引起缺氧，这是因为肺通气量不足引起氧气的摄入障碍，要及时补充氧气的，那如何使用便携式氧气瓶呢？氧气瓶使用时将手轮逆时针方向旋转开启氧气阀门，顺时针旋转则为关闭阀门，开启阀门是操作人员应站在阀门侧后方，动作要轻缓，阀门开启后观察压力表看瓶内压力是否可以使用，佩带人员戴上面罩就可以了，从肺部呼出的气体，由面罩、三通、呼气软管和呼气阀进入清净罐，经清净罐内的吸收剂吸收了呼出气体中的二氧化碳成分后，其余气体进入气囊；另外，氧气瓶中储存的氧气经高压导管、减压器进入气囊，气体汇合组成含氧气体，当佩带人员吸气时，含氧气体从气囊经吸气阀、吸气软管、面具进入人体肺部，从而完成一个呼吸循环，大家知道怎么使用工业氧气瓶吗？
一、氧气瓶的压力
氧气瓶的储气能力的标准是耐压能力。常规氧气瓶的压力上限为15Mp（兆帕）换算为大气压就是147个大气压。耐压能力检测值为22.5Mp。常规充装的钢瓶内压力应在12~15Mp左右。瓶内气体不能全部用尽，应保留不少于0.05MP的剩余压力。 氧气作为储存介质，它是一种无色、无味的气体，氧气是助燃剂本身不会燃烧。
二、氧气瓶的使用
首先氧气瓶保持清洁完好，所有附件保持完整，氧气瓶 使用正规厂家生产，且符合相关标准。氧气瓶在使用前要检查连接部位是否漏气。，检测方法为用肥皂液涂抹看有无气泡产生，确认不漏气后在使用。使用时将手轮逆时针方向旋转开启氧气阀门，顺时针旋转则为关闭阀门。开启阀门是操作人员应站在阀门侧后方，动作要轻缓。阀门开启后观察压力表看瓶内压力是否可以使用。
三、氧气瓶的安全管理
首先氧气是禁油的所以涉及到与氧气瓶接触的工具物品都应是无油的，一定要**。氧气瓶在存放时与明火距离应该不小于10米、不得靠近热源、不得受日光暴晒。宜存放在干燥阴凉处,气瓶不得撞击。氧气瓶在运输和装卸时，要关紧瓶阀，拧紧帽盖，轻移轻放，不得碰撞滑滚，抛甩坠落。氧气瓶在移动、停放、使用过程中，请注意瓶体和阀门的保护，防止气瓶倾倒，以免造成附件的损坏。 使用中如发现漏气，请立即关闭气瓶阀门。请不要自行修理。严禁私自拆卸氧气瓶阀、阀门开关、压力表等阀上的零部件。用户严禁私自充装氧气。
怎样使用焊枪与割枪？
(1)气焊原理及焊枪的使用方法：
在机械制造和机械修理行业中，常常需要进行焊接和切割金属板材或其它金属件。
金属的焊接大体分两种：电焊和气焊。
“气焊”就是利用可燃性气体（一般用乙炔气）在氧气的条件下发生剧烈燃烧所产生的大量热量，把焊件的接头和焊条熔化融合在一起，凝固后成为一体，使工件获得牢固的接头。
氧炔焰的外形、温度及对焊缝质量的影响，与可燃气体的成分有关，也就是与乙炔和氧的配合量有关，当变化供给的氧气与乙炔的比例时，可得到三种性质的火焰，即中性焰、氧化焰与碳化焰。
正常焊接时应用中性焰，供给的氧气量与乙炔量的比例：理论上为1∶1。用中性焰焊接时温度较高，焊缝性能良好。实际上为了反应完全供给的氧气量稍多一些。
乙炔的完全燃烧的化学反应是：
这仅说明了乙炔燃烧的较初与最后产物的成分。由于气焊时由氧气瓶只供给一部分氧气，因之燃烧过程中乙炔火焰又与空气中的一部分氧进行了反应。典型的中性火焰明显的分成三层，由内向外各称之为焰心、内焰、外焰。焰心这是由焊嘴喷出的未燃烧的混合气体，在焰心表面开始燃烧并发生热量，这时仅靠氧气瓶供给氧气，进行不完全燃烧，其反应：
因此，内焰中充满了还原性很强的CO与H2气体，它对焊接金属有还原脱氧作用，可使焊缝金属组织均匀无空隙与气泡，不含有氧化杂质。
在内焰表面未完全反应的CO的H2和由空气中进入的氧气按下式进行完全燃烧。
4CO+2H2+3O2→4CO2+2H2O+Q
充满着完全燃烧的CO2与H2O的外焰很好的包围着内焰，可防止熔化金属为空气氧化。
由于内焰两侧发生很大热量所以内焰温度高达3100℃，而且还原性好，故焊接都在内焰中进行，使工件与焰心的距离保持2～3mm。
假如所供给的氧气量比乙炔少，在还原区中乙炔未燃烧部分将分解为碳和氢，可能被熔融的金属吸收使焊缝金属增碳并吸收氢气增加气孔，这种火焰称之为碳化焰。
当氧气增加时，还原区减少，还未参加反应的氧很*氧化并降低焊缝质量。这种火焰称之为氧化焰。因为氧气供给较多，火焰燃烧速率增加，具有淡蓝色并有嘶嘶的声音。
焊枪是气焊所使用的主要工具。焊枪的构造多种多样，但其原理基本相同。目前普遍使用的为喷射式的焊枪。其构造如下图：
这种焊枪的工作原理是利用氧气的喷射力作用形成的一种吸引力而取得足够的乙炔来满足燃烧的需要量。
焊枪的规格一般分为大型、中型和小型三种，另外各型焊枪又配备有几个不同口径的焊嘴头。
焊枪的使用方法：
我们要进行焊接时，首先要根据不同的焊件的大小、厚薄和导热情况，选择适当的型号的焊枪和不同口径的焊嘴头。
操作时，先拧开乙炔开关，再稍微拧开氧气开关，点燃乙炔气，这时的火焰温度不高，喷嘴处呈现出两层白焰芯，另外，由于乙炔气处于过量，燃烧不完全，常冒黑烟（点燃前稍微通些氧气的另一作用是为减少量黑烟）。要进行焊接时，调节好氧气开关，使氧气和乙炔气量比例适当，燃烧充分，取得高温。焊接时，先把焊件的接头处烧到红热程度后，再将焊条对焊缝上烧化填到上接头处，融化在一起后即可将氧炔焰撤离开。冷却即焊上了。
停止焊接时，务必先关上乙炔气开关，等到氧气流将剩余氧炔焰吹灭后，再关上氧气节门。
(2)焊条和焊药的选用：
不论是焊接还是修补，都是需要选用适当的焊条作为填充金属。焊接的接头的强度和性能，除了跟焊接的工艺有关外，跟我们所使用到的焊条材质有直接关系。
对焊接一般钢铁活件，如果对焊接处的强度、硬度、耐酸碱性等没有什么要求的话，任选一种焊条都可以，甚至用一般铁丝当焊条也行。但是如果对焊接头的性能有要求的话，则要选用与焊件基本金属同样的化学成分的焊条。例如：焊件为45#钢的，则选用45#钢的焊条；焊接铸铁件，则选用成分接近的铸铁焊条进行焊接。如果遇到要求高强度的焊接接头时，可采取两种办法，或是适当加厚焊缝金属作为补充强度，或是在不影响焊件使用性能条件下，可选用比焊件强度高一些的焊条。如果要在钢件上或铸铁件上焊接上不同的金属，例如在刀具上焊接上合金钢刀头，则需要选黄铜焊条进行铜焊。
一般地说选择焊条熔点不应高过焊件的熔点，否则在焊接过程中就很不好掌握焊缝金属的熔池，使焊接接成型恶化。
应用焊药的目的，一方面是为了避免在焊接过程中，高温金属和氧气化合形成氧化物（特别是有色金属和优质合金钢），另一方面是为了消除金属中已经形成的氧化物。如果这些氧化物不除掉，就*使这些氧化物夹杂到焊缝金属中去，使焊接接的强度降低、或焊接得不牢或焊接得不严实，并且会形成不整洁的焊迹。
焊药的作大体有两大类：一类是起化学分解或中和作用的熔剂，一类是起物理溶解作用的熔剂。它们的作用性质不同，这就要根据不同金属所产生的不同性质的氧化物，使用不同性质的熔剂来中和它或熔解它。
起化学中和作用的一类焊药是由一种或几种酸性氧化物或碱性氧化物或碱性盐类所组成的，故这类焊药是分为酸性的和碱性的两种。究竟要选用那种，就要根据被焊接金属所产生的氧化物是酸性的还是碱性的来确定。例如焊接铜及铜合金时，所产生的氧化铜是碱性的氧化物，因此一般铜焊都要使用到硼砂作为焊药，用硼砂焊药中和后形成低熔点盐类的熔渣。又如焊接铸失时因含硅量多，焊接的过程一部分硅被燃烧氧化成为酸性氧化物，因此可采用属于碱性的碳酸钠或碳酸钾等作为焊药来中和它，也同样使之变成为低熔点盐类熔渣。
焊接铝及铝合金时，在熔池表面上表面上形成熔点很高的一层氧化铝，而这些氧化铝不能用酸性或碱性焊药来消除掉，而使用到铝焊药。铝焊药是由一些氯化物（如氯化钠、氯化钾、氯化锂）氟化物（如氟化钠、氟化钾）的混合物组成的，这些焊药的作用是起到物理溶解作用来消除氧化铝，使焊缝金属接头纯洁。
(3)割枪的使用方法：
“气割”就是利用氧块焰先把准备切割的钢铁件的切割处烧到红热程度，然后吹入高压纯氧气流，使被切割的部分在氧气中剧烈燃烧，熔化成液体，并被气流冲掉，从而达到切割目的。
“割枪”是气割所使用的主要工具。其构造好下图：
“割枪”跟“焊枪”不同之处，就是多了一根纯氧气流喷射管和多一个节门，其余的构造原理跟焊枪大体相似。
“割枪”的使用方法：先拧开乙炔气开关，并稍微拧开些氧气开关，点燃后，调节氧气的供应量，使氧炔焰成为中性焰，（即乙炔与氧气量适当）。切割时先用这氧炔焰把准备切割的某一点上烧到红热，再拧开高压纯氧气流开关，使金属在氧气流中剧烈燃烧熔化成液体，冲掉，然后将割枪沿着准备切割的线移动，将金属切割掉。
切割时，对割枪的倾斜角度，切割速度和氧气压力等都有要求。
割枪倾斜度主要跟工件的厚度有关。当切割5～20mm厚的钢板时，割枪垂直于工件，不必倾斜。割枪放得直，切割的质量越好，割缝也越小。当要切割小于5mm厚度工件时，可向前倾斜来割。如果切割厚度**过30mm的工件，则割枪应当向后倾斜来割，待到割透后，边移动割枪，边把割枪逐浙变成垂直于工件来割，而等到快割到头时，再将割枪稍向里倾斜，直到割完。
切割速度的快慢要看工件的厚度来定，工件越薄，快些，反之就该慢些。
供给高压氧气流的压力的大小也跟切割工件厚度有关。如果氧气供给不足，则切不透；而如果压力过大，又将造成浪费氧气。
切割完毕时，先关上高压氧气流开关，然后关上乙炔气开关，等把氧炔焰吹灭后，再关上氧气开关。
