- 1558
- 产品价格：1.00 元/千克 起
- 发货地址：北京昌平 包装说明：不限
- 产品数量：9999.00 千克产品规格：不限
- 信息编号：147399940公司编号：13524746
- 徐树仁 经理 微信 18101310888
- 进入店铺 在线留言 QQ咨询 在线询价
专业生产河北保定H40灌浆料批发
- 相关产品：
优质h40灌浆料是中国建材比较常用的的建筑材料，它的性能和用途都是比较广泛的，是中国的建筑行业的奠基石，1.早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生产。
2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
4、无锈蚀作用、抗油 渗
5、cgm灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。试验指标(执行标准：GB/T50448-2008）高强度无收缩灌浆料 cgm灌浆料 h40灌浆料
预应力管道压浆剂 高强聚合物砂浆 环氧树脂修补砂浆
聚合物水泥防水砂浆 氯丁胶乳防水砂浆 氯丁胶乳
JS防水涂料 K11防水浆料 柔性JS复合防水涂料
界面处理剂 高强耐磨料 自流平水泥 聚合物抹面砂浆
抗裂砂浆
试验指标(执行标准：GB/T50448-2008)
较大集料粒径（mm）
≤4.75
＞4.75且≤16
流动度（mm）
初始值
≥385
≥350
≥295
≥275*
≥655*
30min
保留值
≥340
≥320
≥270
≥245*
≥560*
竖向膨胀率（%）
3h
≥0.1
24h与3h的
膨胀值之差
0.1
抗压强度（Mpa）
1d
≥22
3d
≥45
28d
≥65
对钢筋有无锈蚀作用
无
泌水率（%）
0
注：表示坍落度数值，表示坍落扩展度数值。
四、包装储存
1、本品为塑料编织袋，包装规格为50公斤/袋。
2、本品未开封，宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下，保质期
1、早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生产。
2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
4、无锈蚀作用、抗油 渗。
5、耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
6、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
施工工艺
1．基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5． 灌浆（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（3）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
固维h40灌浆料生产
参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据，计算实际使用量。
常用地脚螺栓形式
包装储运：
1、 灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、 保质期为3个月，**出保质期应复检合格后方可使用。
主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mmδ200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料。应用非预应力碳纤维布与预应力碳纤维布明显提高了试件的疲劳寿命，除了可以预计到的碳纤维布的贡献降低了试件内部钢筋的应力从而提高了试件的疲劳寿命外，碳纤维布还通过抑制混凝土裂缝的发展更进一步的提高了试件的疲劳性能。与粘贴非预应力碳纤维布加固的试件相比，预应力碳纤维布加固的试件表现出了更为优越的疲劳性能。
使用方法
1、基面处理：清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘接的物质；修补裂缝等缺陷；基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。
2、根据施工面积或单位时间施工面积计算粉料量及用水量，每次拌和量应保证在砂浆失去流平性前全部施工完毕。
3、配合比（重量比）：
水：粉料＝0.15～0.17：1
4、搅拌：先将水加入搅拌桶中，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌枪进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。
5、将拌和后料浆均匀倒于处理好的基面上，自流平即可。流平应在可施工时间内完成，施工后的机具应立即用水冲洗干净。
6、可施工时间视环境温度而定，在20℃时为搅拌完成后30分钟内。
注意：通过无法恢复流动性的浆料切忌不可再次加水混合搅拌再用。
材料用量
2100-2200Kg／m3
包装与存储
采用防潮包装袋，50公斤/袋。应置于干燥、通风、荫凉处密封保存，保质期3个月。
2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
4、无锈蚀作用、抗油 渗
5、cgm灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。试验指标(执行标准：GB/T50448-2008）高强度无收缩灌浆料 cgm灌浆料 h40灌浆料
预应力管道压浆剂 高强聚合物砂浆 环氧树脂修补砂浆
聚合物水泥防水砂浆 氯丁胶乳防水砂浆 氯丁胶乳
JS防水涂料 K11防水浆料 柔性JS复合防水涂料
界面处理剂 高强耐磨料 自流平水泥 聚合物抹面砂浆
抗裂砂浆
试验指标(执行标准：GB/T50448-2008)
较大集料粒径（mm）
≤4.75
＞4.75且≤16
流动度（mm）
初始值
≥385
≥350
≥295
≥275*
≥655*
30min
保留值
≥340
≥320
≥270
≥245*
≥560*
竖向膨胀率（%）
3h
≥0.1
24h与3h的
膨胀值之差
0.1
抗压强度（Mpa）
1d
≥22
3d
≥45
28d
≥65
对钢筋有无锈蚀作用
无
泌水率（%）
0
注：表示坍落度数值，表示坍落扩展度数值。
四、包装储存
1、本品为塑料编织袋，包装规格为50公斤/袋。
2、本品未开封，宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下，保质期
1、早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生产。
2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
4、无锈蚀作用、抗油 渗。
5、耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
6、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
施工工艺
1．基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5． 灌浆（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（3）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
固维h40灌浆料生产
参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据，计算实际使用量。
常用地脚螺栓形式
包装储运：
1、 灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、 保质期为3个月，**出保质期应复检合格后方可使用。
主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mmδ200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料。应用非预应力碳纤维布与预应力碳纤维布明显提高了试件的疲劳寿命，除了可以预计到的碳纤维布的贡献降低了试件内部钢筋的应力从而提高了试件的疲劳寿命外，碳纤维布还通过抑制混凝土裂缝的发展更进一步的提高了试件的疲劳性能。与粘贴非预应力碳纤维布加固的试件相比，预应力碳纤维布加固的试件表现出了更为优越的疲劳性能。
使用方法
1、基面处理：清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘接的物质；修补裂缝等缺陷；基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。
2、根据施工面积或单位时间施工面积计算粉料量及用水量，每次拌和量应保证在砂浆失去流平性前全部施工完毕。
3、配合比（重量比）：
水：粉料＝0.15～0.17：1
4、搅拌：先将水加入搅拌桶中，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌枪进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。
5、将拌和后料浆均匀倒于处理好的基面上，自流平即可。流平应在可施工时间内完成，施工后的机具应立即用水冲洗干净。
6、可施工时间视环境温度而定，在20℃时为搅拌完成后30分钟内。
注意：通过无法恢复流动性的浆料切忌不可再次加水混合搅拌再用。
材料用量
2100-2200Kg／m3
包装与存储
采用防潮包装袋，50公斤/袋。应置于干燥、通风、荫凉处密封保存，保质期3个月。
