环氧粉末防腐钢管不仅具有优异的归纳功用和很强的耐腐蚀性,运用外界温度为-40℃—氏度。适用输水温度为-30℃—℃。环氧粉末防腐钢管具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高档特征。熔结环氧粉末防腐钢管FBE环氧粉末先在流化床内充分流化,然后经过静电喷,使粉末颗粒带负电,均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。关于少量涣散的粉末,可经过回收体系回收,不会形成粉尘污染。管道防腐中有一种涂料叫做重防腐环氧粉末涂料,它还可以称作为熔结环氧粉末,国外一般都简称为FBE,早是开发于20世纪50年代,60年代完成了工业化出产,经过这么多年的不断完善,此涂料现已展开较为老到。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑一向没能推行。近年来跟着三椰环氧粉末浸塑**磷化液开发成功,初度克服了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开端呈现环氧粉末的浸塑这一新式工艺。该涂层具有涂敷操作简略、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲功用好、耐温功用高档长处。
环氧粉末防腐钢管即熔融结合环氧陶瓷防腐技术,是中科院防腐所在1990年代初研究开发的一种金属表面防腐新技术,经不断改进完善,已经研制出一系列的SEBF粉末涂料和完善的喷涂施工工艺及设备,广泛用于石油、化工、冶金、煤矿、电站、**工程等各个领域。广汇管业是专业的SEBF防腐钢管生产厂家,从事防腐钢管生产行业十多年来,不断研发和接触新的防腐形式和生产技术。SEBF是我公司与前年也就是2013年引进的目前高端的防腐处理技术。代表河北乃至全国的zui先进的防腐水平。如果对SEBF有什么疑问和想了解的欢迎来电。多年从涂料、涂装工艺和涂装设备*研究,无溶剂环氧粉末及无溶剂液体环氧重防腐涂装技术(SEBF/SLF重腐蚀防护技术)取得了一系列成果。目前已获14项**、发表论文40多篇,并通过了中科院组织的技术鉴定,已共取得8项鉴定成果。该技术是具有自主产权的创新成果。已广泛应用在石油、化工、化纤、核电、给排水、供热、海洋开发等各行业国家建设工程项目中,得到了广大用户认可,取得了显着的经济效益。该技术体系主要由4方面组成:一是涂料,为SEBF系列熔融结合环氧粉末涂料和SLF高分子复合涂料;二是涂装设备,为SEBF管道涂装生产线、SEBF异型件涂装生产线和SLF管道模压涂装生产线;三是工艺:包括快速固化、慢速固化和常温固化;四是涂装技术规范,凭借研究成果制定了GB/T 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装国家标准。具有自主产权的创新成果的这一重腐蚀防护涂层主要有以下几个性能特点:涂层与基体结合力强;涂层自身机械强度高,抗冲击性能**;涂层的抗渗透能力强;涂层的化学稳定性好(耐酸、碱、盐侵蚀);涂层表面的粗糙度低,与流体摩阻小可用于内涂层减阻;涂层无毒,满足食品卫生标准(可用于食品行业)。
环氧树脂防腐钢管生产过程的电绝缘性环氧树脂防腐钢管生产过程。环氧树脂是热固性树脂中介电功能好的种类之一。(6)稳定性好,抗化学性环氧树脂防腐钢管生产过程。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易蜕变。环氧树脂防腐钢管的质量检测办法如下:从外表上判别,也环氧树脂防腐钢管生产过程是在外观查验。焊接接头的外观查验是一种手续简便而又使用广泛的查验办法,是制品查验的一个重要内容,主要是发现焊缝外表的缺点和尺度上的误差。一般经过肉眼调查,借助规范样板、量规和放大镜等东西进行查验。若焊缝外表出现缺点,焊缝内部便有存在缺点的可能。物理办法的查验:物理的查验办法是使用一些物理现象进行测定或查验的办法。资料或工件内部缺点情况的查看。
焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。