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（7）冻结成本低。根据较新的国外资料数据，冻结能力在3000 kg/h的喷淋设备其基本投资为7.5万美元，而普通压缩机冷冻机组要投资16.5万美元。在冻结能力相同情况下，经实际生产统计计算，冻结设备投资成本仅为机械制冷设备成本的1/2，安装面积仅需1/6，动力消耗只有1/10，用工人数节省2/5，每年可以节省一大笔土地和厂房的租金。生产统计数据说明，每冻结l kg冰淇淋的耗用量在0.2~0.6 kg之间，以目前市场价0.8元／kg计算，浸渍法冻结生产一支巧克力脆皮雪糕条（85 g/支），成本约为0．015元/支；喷雾法生产一个火炬型冰淇淋（100 g/个），成本约为0.045元/个，低于传统机械制冷在产生同样冻结效果时所用电费成本。
　　（8）降低冰淇淋产品干耗。由于传统制冷设备冻结冰淇淋的时间过长，冰淇淋表面的水分被蒸发造成重量减轻，所丢失的水分占冰淇淋原重量的4%~6%，而冻结时间较短，冰淇淋表面温度急剧下降至冰点以下，冰淇淋的汁液被封在产品内部，冻结冰淇淋干耗率仅为0.3%~0.5%，远远低于慢速冻结的干耗值。冰淇淋表面有一层很薄的冻膜，冰淇淋的机械强度高，冻品表面色泽好、失水率低。

1、传统冰淇淋生产中存在的问题
　　在传统的冰淇淋生产工艺中，使用氟利昂或液氨压缩机制冷机组进行产品冻结存在以下问题：
　　（1）在制造火炬型冰淇淋时，由于冰淇淋产品脂肪含量较高，通常膨胀率达到85%~**，经凝冻机制造出来等待冻结的软冰淇淋温度仅为-5 ℃左右，软冰淇淋灌充在威化筒上，其拉花火炬形状因在普通冷冻隧道里温度仅有-35 ℃左右，容易塌陷变形，产品外观不好。
　　（2）火炬型冰淇淋在传统氟利昂（或液氨）压缩机冷冻隧道中冻结速度太慢，会产生粗糙的冰屑而在食用时产生沙状的口感。这是由于冰淇淋组织成分的每个细胞外溶液浓度较低，首先在细胞外产生了冰晶，此时细胞内的水分还以液相状态残留着，同温度下水的蒸汽压大于冰的蒸汽压，在蒸汽压差作用下，细胞内的水分向外部冰晶移动，形成较大的冰晶，并且这些冰结晶分布不均匀。

在食品包装中的应用
　　英国伦敦一家公司开发出一种简单实用的食品保鲜包装方法，就是在给食品进行包装时，往包装袋内加入几滴。当蒸发转化成气体时它的体积迅速扩大，在包装袋内快速取代原有的大部分气体，减少食品因氧化而造成的变质，从而大大延长食品的保鲜期。