生产步骤
聚酰胺生产步骤一共两步:
单体生产技术:酰胺单体的生产时以腈为原料,在催化剂作用下水合生成酰胺单体的粗产品,经闪蒸、精制后得精酰胺单体,此单体即为聚酰胺的生产原料。
腈+(水催化剂/水) →合 →酰胺粗品→闪蒸→精制→精酰胺。
按催化剂的发展历史来分,单体技术已经历了三代:
代为酸催化水合技术,此技术的缺点是腈转化率低,丙稀酰胺产品收率低、副产品低,给精制带来很大负担,此外由于催化剂酸的强腐蚀性,使设备造**,增加了生产成本;*二代为二元或三元骨架铜催化生产技术,该技术的缺点是在终产品中引入了影响聚合的金属铜离子,从而增加了后处理精制的成本;*三代为微生物腈水合酶催化生产技术,此技术反应条件温和,常温常压下进行,具有高选择性、高收率和高活性的特点,腈的转化率可达到**,反应完全,无副产物和杂质。
聚合技术:聚酰胺生产是以酰胺水溶液为原料,在引发剂的作用下,进行聚合反应,在反应完成后生成的聚酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎,终制得聚酰胺产品。关键工艺是聚合反应,在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联,从而保证聚酰胺的相对分子质量和水溶解性。
二沉池污泥斗中的浓缩过程以及在浓缩池中污泥的浓缩过程存在压缩聚酰胺沉淀。
絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在水中投加混凝剂后,其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚,其尺寸和质量不断变大,沉速不断增加。悬浮物的去除率不但取决于沉淀速度,而且与沉淀深度有关。地面水中投加混凝剂后形成的矾花,生活污水中的**悬浮物,活性污泥在沉淀过程中都会出现絮凝沉淀的现象。
加式编辑
药剂的投加方式
药剂的投加采用重力投加和压力投加,无论哪种投加方式,由溶解池到溶液池,到药液投加点,均应设置药液提升设备,常用的药液提升设备是计量泵和水射器。
1.重力投加
利用重力将药剂投加在水泵吸水管内或者吸水井的吸水喇叭口处,利用水泵叶轮混合。
2.压力投加
利用水泵或者水射器将药剂投加到原水管中,适用于将药剂投加到压力水管中,或者需要投加到标高较高、距离较远的净水构筑物内。
3.水泵投加
水泵投加是在溶液池中提升药液到压力管中,有直接采用计量泵和采用耐酸从而起增强作用。
聚酰胺在使用之**般都需配制成0.1 %~0.5%的稀释溶液备用,配制好的溶液不要存放太长时间才用,这个浓度范围的溶液在使用之前还需要近一步稀释成0.01~0.05的溶液,原因就是可以更有肋于絮凝剂在悬浮体系中的分散,可以降低用量,而且可以取得更好的絮凝效果。
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