施工工艺
1、基面处理:对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等,使表面外露新鲜骨料。
2、表面清理:用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。
3、涂刷基液:在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液,尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷。
4、涂抹环氧砂浆:待基液初凝(表面不流动,指触拉丝)时,用抹刀涂抹环氧砂浆,涂抹时要边压实边抹光。
5、养护:待环氧面漆施工完成后,完工3~14天养护后即可入使用。
主要特性
1.常温施工――常温条件下各组分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加热,易于施工操作。
2.不粘器具、施工方便快捷――外观颜色与混凝土基本一致,施工时类似于水泥砂浆不粘工器具,成品包装,使用操作简单,施工方便快捷,施工面平整、光洁,易于保证施工质量。
3.无毒、无污染――国家建筑材料测试中心的毒性试验检测结果表明:NE-Ⅱ型环氧砂浆的各项主要毒性成份的含量均远低于国家室内装修材料标准。
4.柔韧性良好――具有良好的柔韧性和抗冲击性能,能够抵抗外力引起的变形,降低体系产生的内应力,提高材料的适应性能。
5.与混凝土的匹配性和耐久性能优良――具有良好的抗老化和抗碳化性能,其线性热膨胀系数(9.2×10-6/℃)较普通环氧砂浆(一般为[30~60]×10-6/℃)大大降低,与混凝土(一般为[8~11]×10-6/℃)基本一致,涂层能与混凝土在不同温度条件下实现同步变形,避免了因两种材料的胀缩性能差异太大而使界面应力过大,造成涂层脱空、开裂。
6.主要力学性能优良――主要力学性能优良,抗冲磨强度是C50硅粉混凝土的3~5倍,与混凝土粘结牢固。
7.产品系列化――系列化产品能够适用于干燥面、潮湿面、低温环境以及抗推移质等不同条件下的施工需要。
包装、储存运输
1本品应在常温、干燥处储存,储存期12个月。若**过12个月,则应按企业生产标准进行检测,如各项物理力学性能达到标准要求,则仍可继续使用。
2本品为安全无毒、非易燃物质,可满足民航、铁路、公路等运输部门的运输要求。
胶黏剂失效三大原因总结
一、胶黏剂耐老化性能与所处环境对使用寿命有影响
老化原因:热、光、氧、介质、污染物易引起聚合物分子链破坏,氧化和水解是两类主要断裂化学键的化学反应。一般来说,热、光、氧主要使老化加剧,对于水、化学介质、温度、盐雾、应力可引起粘结界面强度降低
老化的外观表现:变色、龟裂、起皱、膨胀、分层、溶胀、开裂、发粘、硬脆等
老化力学性能的变化:粘结强度降低、柔韧性变差、伸长率降低
环境应力对胶黏剂的影响:
应力的存在会降低使用寿命。外应力和内应力的存在会使界面粘结强度降低,尤其在高温情况或动态应力情况下,易使胶黏剂发生内聚力破坏或界面破坏,再或混合破坏,从而导致胶黏剂失效。
二、基材不同,胶黏剂使用寿命不同;
一般情况,金属、玻璃(极性大、亲水性强)基材相比于塑料、橡胶(非极性、疏水性材料)类基材,胶黏剂使用寿命更低。
主要原因:极性表面易吸附极性物质,漆膜中含有较细的毛细管,水分子很小、具有强极性与的渗透、扩散性能,水可在毛细管作用下进入粘接界面,水的长期作用可使胶黏剂水解或胶层膨胀变形,使粘结强度下降。
三、固化工艺对胶黏剂使用寿命有影响
胶黏剂通过控制固化温度和固化时间,可提高固化度,从而提高交联程度,可一定程度提高粘结强度、耐辐射性能;另一方面在高温情况下,胶黏剂可能与界面形成化学键,使粘结界面更为牢固。因此,提高固化度和一定程度的高温可提高胶黏剂使用寿命,但同时要注意温度也可引起老化,所以对温度的设置以及固化时间的控制需由试验具体数据总结得出。
胶粘石粘结胶样品使用说明
一、LD-311A/B透明胶粘石结构胶
1、操作
a、样品数量300g,使用配比A:B=2:1,使用前应按配比将A、B两种组分充分混合均匀
b、胶石比为1:40-55,即1公斤的胶可粘接40-55公斤的石子
c、按胶石比称取相应重量的石子,将混合好胶液倒在石子之上,充分拌合,令每一颗石子都裹上胶液
d、室温(25℃)固化时间为8小时,混合胶液(100g)的课使用时间为20分钟
2、储存
两种组分为使用时不可混合,以免污染。分别置于阴凉通风的环境下密封储存即可
样品数量300g,可粘接12-17公斤的石子
二、LD-311-1A/B半透明胶粘石结构胶
1、操作
a、样品数量300g,使用配比A:B=4:1,使用前应按配比将A、B两种组分充分混合均匀
b、胶石比为1:25-35,即1公斤的胶可粘接25-35公斤的石子
c、按胶石比称取相应重量的石子,将混合好胶液倒在石子之上,充分拌合,令每一颗石子都裹上胶液
d、室温(25℃)固化时间为8小时,混合胶液(100g)的课使用时间为20分钟
2、储存
两种组分为使用时不可混合,以免污染。分别置于阴凉通风的环境下密封储存即可
样品数量300g,可粘接7-11公斤的石子